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起重机设计规范培训课件

第一章起重机设计规范概述国家标准体系GB/T3811-2008《起重机设计规范》是我国起重机械设计的核心标准,涵盖了载荷计算、结构设计、安全要求等全方位内容。该标准已历经多次修订,不断与国际先进标准接轨,确保设计安全性和先进性。适用范围与分类规范适用于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、臂架起重机等各类型起重设备。不同类型起重机在结构形式、工作特点、使用环境方面存在差异,设计时需针对性地应用相应规范条款。安全保障作用

起重机设计的基本原则三大设计原则起重机设计必须同时满足安全、经济、适用三大基本原则。安全性是首要考量,任何设计都不得以牺牲安全为代价;经济性要求在满足功能前提下优化成本;适用性强调设计应符合实际工作条件和使用需求。这三大原则相互关联、相互制约,设计师需要在其中寻求最佳平衡点,既要保证设备可靠运行,又要控制制造成本,还要确保操作便利、维护方便。载荷设计原则载荷与载荷组合设计遵循GB/T22437系列标准。设计时需全面考虑静载荷、动载荷、风载荷、温度载荷等多种载荷类型,按照最不利组合进行计算。

设计规范的主要内容框架01结构设计包括主梁、支腿、塔身等承载结构的强度、刚度、稳定性计算,材料选择,焊接工艺要求,疲劳寿命评估等内容。02机械设计涵盖起升机构、运行机构、回转机构等传动系统设计,钢丝绳选型,制动器配置,减速器选择等机械零部件设计要求。03电气设计电气控制系统设计、电机选型、供电系统配置、电气保护装置、照明与信号系统等电气方面的技术规范。04安全装置设计超载限制器、力矩限制器、高度限位器、防碰撞装置等各类安全保护装置的设计配置与性能要求。安装与验收

第二章起重机结构设计要求材料选用标准主要承载结构件应选用符合GB/T1591-2008标准的低合金高强度结构钢,常用牌号包括Q345、Q390、Q420等。材料应具有良好的力学性能、焊接性能和低温韧性。选材时需考虑工作环境温度、载荷特性、疲劳性能等因素。强度刚度稳定性结构件设计需同时满足强度、刚度、稳定性三方面要求。强度计算确保构件不发生塑性变形或断裂;刚度控制保证变形在允许范围内;稳定性分析防止压杆失稳、整体倾覆等危险。设计时应按最不利工况进行校核。焊接连接技术焊接是起重机结构的主要连接方式,应严格执行JG/T5112等焊接技术规范。焊缝分为全熔透焊缝和角焊缝,重要承载焊缝必须进行100%无损检测。焊接工艺应经过评定,焊工需持证上岗,确保焊接质量。

结构设计中的关键技术指标工作级别划分起重机工作级别根据利用等级和载荷状态分为A1-A8八个级别。利用等级反映设备使用频繁程度,载荷状态体现载荷变化特性。工作级别直接影响结构设计、材料选择和安全系数确定。A1-A3级:轻级工作制,间歇使用A4-A5级:中级工作制,一般使用A6-A8级:重级工作制,频繁使用疲劳与耐久性起重机属于反复载荷作用的机械设备,疲劳破坏是主要失效形式之一。结构疲劳设计需根据工作级别确定应力循环次数,进行疲劳强度校核。耐久性设计要求设备在规定使用寿命内保持良好技术状态。一般起重机设计寿命为20-30年,应通过合理设计、优质材料、规范制造来保证。防腐蚀设计露天使用的起重机需进行防腐蚀处理,包括表面除锈、涂装防护、采用耐候钢等措施。涂层厚度、涂装工艺应符合相关标准。防火设计电气设备、液压系统等存在火灾风险的部位应采取防火措施,配置灭火器材,司机室使用阻燃材料,确保人员疏散通道畅通。防辐射热设计冶金起重机等在高温环境作业的设备需设置隔热层、辐射热屏蔽,司机室配置空调降温系统,保护操作人员安全健康。

第三章载荷计算与载荷组合静载荷设备自重、起升物料重量等不随时间变化的载荷,是载荷计算的基础。动载荷起升、制动、加速等动作产生的惯性力和冲击载荷,通过动载系数考虑。风载荷风力作用在起重机结构上的水平载荷,分为工作状态风载和非工作状态风载。地震载荷地震区域的起重机需考虑地震作用,按抗震设防烈度进行抗震验算。载荷计算应选用合理的安全系数,综合考虑材料性能、制造质量、使用条件等不确定因素。载荷组合按照基本组合、偶然组合、特殊组合三类进行,选取最不利情况作为设计依据。设计载荷的确定直接关系到结构安全可靠性和经济性。

载荷计算实例解析塔式起重机载荷计算以QTZ80塔式起重机为例,主要计算步骤包括:确定额定起重量和工作幅度计算各部件自重载荷计算起升载荷及动载系数计算工作状态和非工作状态风载荷进行载荷组合和倾覆稳定性验算校核塔身、起重臂等关键构件强度计算中需特别注意风载荷对塔机稳定性的影响,以及动载系数的正确选用。桥式起重机载荷组合桥式起重机载荷组合案例分析:基本组合:自重+额定载荷+动载系数+横向水平载荷特殊组合:自重+最大轮压+工作状态风载+缓冲器作用力偶然组合:自重+非工作状态最大风载+温度影