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管道局低老坏培训课件

第一章低老坏管道的定义与危害什么是低老坏管道低老坏管道是指使用年限长、材料老化、腐蚀严重、性能下降的管道系统。这类管道通常服役时间超过设计寿命,管道材料因长期承受介质腐蚀、环境侵蚀和机械应力而出现性能退化,管道壁厚减薄,强度降低,安全隐患突出。严重危害

低老坏管道的识别要点1外观检查识别仔细观察管道表面是否存在腐蚀斑点、锈蚀层、裂纹、变形、凹陷等异常现象。重点检查焊缝部位是否有裂纹、未焊透或咬边等缺陷。管道支架连接处和法兰接口是否有渗漏痕迹。2运行参数监测密切关注管道运行参数的异常变化。压力波动超出正常范围、流量异常下降、温度分布不均、振动加剧等都可能是管道性能下降的信号。建立参数监测台账,及时发现异常趋势。3技术检测数据

隐患无声,危险潜伏

警示案例典型低老坏管道事故案例2017年松原市燃气管道泄漏爆炸事故经过:旋喷桩施工过程中钻头击穿燃气管道,导致天然气大量泄漏并引发爆炸事故后果造成7人死亡85人受伤直接经济损失4419万元建筑物严重损毁暴露问题管道埋深严重不足施工管理混乱应急响应严重迟缓安全责任不落实

事故现场图示与爆炸影响范围建筑损毁情况市医院综合楼遭受严重破坏,玻璃窗全部震碎,墙体出现大面积裂缝。周边平房区多栋房屋倒塌,爆炸冲击波影响范围达数百米。爆炸中心区域地面被掀起,形成巨大深坑。气体扩散路径泄漏的天然气通过地下管线缝隙、建筑地基裂缝及门窗等通道快速扩散,在密闭空间内积聚形成爆炸性混合气体。由于应急响应不及时,气体持续泄漏约30分钟后遇明火发生爆炸。

低老坏管道事故的主要诱因管道材料老化腐蚀长期服役导致金属材料晶格结构变化,强度和韧性下降。内外腐蚀使壁厚持续减薄,承压能力降低。应力腐蚀开裂在高应力区域发展,形成贯穿性裂纹。设计规范不符合要求早期管道设计标准较低,埋深不足无法有效防护外力破坏。安全距离不符合现行规范要求,与建筑物、其他管线间距过小。材料选择不当,防腐等级偏低。施工操作不规范违章指挥导致施工方案存在安全隐患。违章操作如野蛮施工、不按规程作业破坏管道。违反劳动纪律擅自改变施工方案。施工前未做好管线探测和保护措施。维护检测不到位日常巡检流于形式,未能及时发现隐患。定期检测周期过长或检测手段落后。检测发现的问题未及时整改。维护资金投入不足,带病运行现象普遍。

第二章管道安全技术规范概述《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001—2009)是我国管道安全管理的核心法规,为管道全生命周期安全管理提供了系统的技术要求和管理规范。01材料与设计要求规定了管道材料的选用标准、强度计算方法、壁厚确定原则和防腐要求02制造与安装规范明确了焊接工艺、热处理、无损检测、压力试验等关键工序的技术标准03使用与维护标准确立了日常运行监测、定期检验、缺陷评估、维修改造的管理要求04安全保护装置规定了安全阀、爆破片、阻火器等保护装置的配置、校验和维护要求

管道元件与材料选择标准防腐蚀材料应用根据输送介质的腐蚀性选择合适的管道材料。对于强腐蚀性介质,采用不锈钢、合金钢或内衬防腐层。外防腐采用三层PE、环氧粉末等高性能涂层。阴极保护系统配合使用延长管道寿命。焊接质量控制焊工必须持有相应项目的有效资格证书。焊接工艺评定确保焊接参数合理。施焊前做好坡口清理和预热。焊后进行100%无损检测,射线或超声波探伤确保焊缝质量合格。安全保护装置安全阀在超压时自动开启泄压保护管道。爆破片作为最终超压保护。阻火器防止火焰传播。压力表、温度计实时监测运行参数。所有装置定期校验维护确保功能正常。

设计与安装关键技术合理埋深与安全间距燃气管道埋深应不小于0.9米,穿越道路时加深至1.2米以上。与建筑物基础保持安全距离,高压管道距离不少于5米。与其他地下管线交叉时保持足够净距,并采取保护措施。焊接工艺规范采用合格的焊接材料和工艺。焊前预热温度根据材质和环境确定。多层多道焊保证焊缝质量。层间清理彻底。焊后缓冷并进行必要的热处理消除残余应力,防止延迟裂纹产生。安装质量控制严格按照设计图纸和施工规范施工。管道支架安装牢固,间距符合要求。管道坡度、补偿器设置合理。阀门、法兰连接紧密不渗漏。压力试验和气密性试验合格后方可投用。

质量是安全的生命线管道焊接质量直接关系到管道系统的安全可靠性。每一道焊缝都必须经过严格的无损检测,确保内部没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。专业的检测技术和严谨的质量控制是构筑安全防线的基石。

使用、改造与维修管理1日常使用监测建立运行参数监测制度,24小时监控压力、流量、温度等关键参数。定期巡线检查管道本体及附属设施状态。发现异常立即分析原因并采取措施。建立运行记录台账,为风险评估提供数据支持。2改造审批管理管道改造必须编制技术方案并经专家评审。改造设计由有资质单位完成,施工由有相应资质的单位承担。改造过程严格监理,关键工