FL-200型沸腾制粒机设计与系统要求.pdfVIP

FL-200型沸腾制粒机

沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，固体粉末间相互架

桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。

将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风

温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘

合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并

由热空气带走。

系统指标要求：

1、药物制粒有极高的温度控制要求，制粒机的温度需要及其准确，温度

控制系统也要有极高的控温精度。

2、混合制粒干燥过程要求在统一容器内完成，减少工艺流程，符合GMP规范

3、要求在密闭容器内完成操作，保持负压，能够参数，无

粉尘飞扬，对环境无污染

4、触摸屏操作、PLC加变频控制，操作方便直观，生产过程中，各工序参数能

够在触摸屏上直观显示。

5、设备锅体能够实现自动进水，实现快捷、方便、无死角。

6、安全：符合制药行业混合制粒设备安全操作。

7、设计、制造、材料、所有部件的供应以及配置必须基于并符合国内制药设

备的相关规范对药品的要求和准则，符合药品行业GMP要求。

8、所有的电气设备和电缆必须根据GB设计。

9、现场安装的电机及仪表必须适合于制药车间洁净区。

10、设备符合2010年版GMP所有要求

系统功能划分：PLC微机编程控制系统（人机界面，触摸屏操作，系统参数实

时与调节系统（温度，，转速，制粒速率等）），供电系统，其余设备（过

滤器，加热器，主机，喷枪，蠕动泵，风机，，气缸，自控元器件，断路器，

交流接触器，热继电器，数显温控仪，蒸汽电磁阀）

PLC微机编程控制系统主要实现对制粒机的参数与操控，该系统使用显示

屏终端控制与各设备系统对接后可设备容器内的温度，，转速，制粒速率，

制粒剩余时间等各类参数并作出调节，并拥有错误警报和紧急制动功能，防止事故

发生。

供电设备主要实现产生系统各设备所需电源，并需要符合制药厂安装与

GMP要求。

其他设备大部分接入PLC系统进行控制与参数，在人工进行加料，封闭后

进行调节，人员实时观察显示屏各类参数，在无异常的情况下，整套设备可全自动

完成大部分工序。

系统指标分解：

1、实时性指标：该系统需要实时制粒机的各项数据，如温度、、转

速、制粒速率、剩余制粒时间等，对刷新速率与精度有要求，刷新速率

应可通过操作面板进行调节以面对各种情况，例如每1s刷新-每30s刷新

的区间内调节，精度需要符合GMP，各设备间均通过有线方式传

输数据。

2、供电设备要求：制药设备都使用380v的交流电，需要经过可电压电流

数字的设备保证供应的电压电流稳定，保证功率符合要求。

3、其他设备要能够对触摸屏上做出的参数调整等以正常速度做出反应与调整，

开机时机器需要先进行自检，并且能够显示出自检不合格的部分方便进行

修理调整等，启动过程中若出现问题可通过参数变化检测出异常情况并及时

发出错误警报，必要时可通过紧急制动系统停止设备后进行检查修理调整