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厂房砖墙体砌筑施工方案

一、工程概况

本厂房工程为框架结构形式，建筑面积及建筑高度按实际设计参数执行，基础采用钢筋混凝土独立基础。墙体砌筑主要用于框架间填充墙，包括外墙、内墙及防火墙等部位。其中，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，防火墙厚度及耐火极限需满足设计及《机械工业厂房建筑设计规范》GB50681-2011要求。墙体材料选用强度等级不低于MU10的普通烧结砖，防潮层以下墙体采用强度等级不低于MU10的实心砖，配套砌筑砂浆强度等级根据部位确定：非承重内隔墙采用M5.0混合砂浆，防潮层以下采用M7.5水泥砂浆。

二、编制依据

本工程施工图纸、设计变更及图纸会审纪要；

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《机械工业厂房建筑设计规范》GB50681-2011；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010；

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；

公司内部施工工艺标准及安全操作规程。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、班组负责人熟悉施工图纸，明确墙体轴线位置、标高控制、门窗洞口尺寸、拉结筋布置及构造柱设置等要求，开展图纸会审，解决图纸疑问。

编制专项技术交底文件，对施工人员进行全面交底，重点说明砌筑工艺、质量标准、抗震构造要求及安全注意事项，确保每位作业人员熟练掌握操作要点。

委托具备资质的检测机构进行砂浆配合比设计，根据砖材类型及使用部位确定最优配合比，确保砂浆强度符合设计要求。

完成测量放线工作，在基础顶面或楼地面弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后做好标识，作为砌筑依据。

（二）材料准备

砖材：进场时需提供产品合格证、性能检测报告，外观检查无裂纹、缺棱掉角等缺陷，强度等级经抽样复试合格后方可使用。按品种、规格分类堆放，堆置高度不超过2m，做好防雨、防潮措施，避免受潮变质。

水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时附带质量证明文件，抽样复试合格后使用。按品种、强度等级分类存放于防雨防潮库房，超过三个月保质期的水泥需重新复试，合格后方可使用。

砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛去除杂物。潮湿环境或防潮层以下砌筑时，砂需提前晾干，控制含水率符合砂浆拌制要求。

水：采用饮用水，水质符合相关标准，严禁使用受污染的水拌制砂浆。

辅材：拉结筋采用直径6mm热轧光圆钢筋，预埋件、防水密封材料等需符合设计要求，具备质量合格证明文件。吸湿性较大砖材的隔墙底部，需提前预制强度等级不低于C15的混凝土条带（高出地面100mm，宽同墙厚）。

（三）机具准备

运输设备：塔吊、施工电梯等垂直运输设备安装调试完毕，运行正常；手推车等水平运输工具准备充足，满足材料转运需求。

搅拌设备：砂浆搅拌机安装牢固，计量装置校验合格，确保搅拌均匀、配比准确，搅拌时间不少于2分钟。

砌筑工具：瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、灰桶等准备齐全，完好无损；检测工具（2m靠尺、楔形塞尺、经纬仪、水准仪）经校验合格。

（四）作业条件准备

基础工程施工完毕并验收合格，主体框架结构施工至对应楼层，轴线、标高复核无误。

施工现场道路畅通，水电供应接通，砂浆搅拌区、材料堆放区划分有序，做好排水措施。

脚手架搭设完毕并验收合格，脚手板铺设严密，防护设施到位，满足高处砌筑作业安全要求。

墙体转角处、交接处及门窗洞口位置的预埋构件、预制混凝土块提前准备就绪，确保砌筑时同步安装。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层清理→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→盘角→挂线→砌筑墙体→预留预埋→勾缝→清理→养护

（二）操作要点

基层清理：将基础顶面或楼地面的杂物、灰尘、浮浆彻底清理干净，用清水冲洗湿润，确保基层与砂浆粘结牢固。新旧墙体交接处，需将老墙表面10cm粉层剔除，便于挂网搭接防裂。

测量放线：根据轴线控制点，精确弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，标高控制线标注在框架柱上，经监理复核无误后开始施工。

立皮数杆：皮数杆采用不易变形的木材制作，标明砖皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁及构造柱位置，立在墙体转角处、交接处及每隔10-15m的中间位置，间距不大于15m。皮数杆需垂直牢固，用水平仪抄平，确保各皮数杆标高一致。

排砖撂底：根据墙体长度、宽度及砖材规格，采用一顺一丁或梅花丁组砌方式排砖，尽量使用整砖，减少砍砖数量。外墙转角处、纵横墙交接处需同时砌筑，严禁留直槎，排砖时预留出门窗洞口及预埋构件位置，避免出现通缝。

拌制砂浆：严格按设计配合比计量投料，水泥、砂采用重量比计量，偏差控制在水泥±2%、砂±5%以内。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在