高级汽车维修工实训指导书汇总.docVIP

《汽车修理实习》（高级工）指导书

前言

本实验指导书适合用于汽车检测与维修专业《汽车修理实习（高级工）》和《高级汽车维修工考证》两门实训課程。

以技能素质教育为主的高等职业教育，就是要在培养学生具备够用理论的基础上，以培养学生的专业素质和动手能力为主。专业技能必须经过反复的实践才能取得，基于这个因素，本实习指导书的实习内容有些是与其余实训課程反复的。反复的训练，不停地强化，正是取得技能的必经之路，本实习指导收旨在开发学生的汽车维修能力。

目录

曲轴及连杆轴颈圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的拟定。

检测曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度误差。

发动机气缸磨损限度与圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的拟定。

检测曲轴主轴颈的同轴度误差。

检测前轮定位。

前照灯仪的使用与前照灯的调整。

滤纸式烟度计的使用与柴油机排放的检测与调整。

四气分析仪使用及轿车废气检测。

声级计的使用与喇叭的调整。

侧滑实验台的使用与被测车的调整。

制动实验台的使用与被测车的调整。

汽油机技术情况的检测。

发动机机械异响的诊疗与排除。

发动机综合故障分析。

CA1091汽车发动机气缸初期磨损的因素与诊疗。

燃油喷射电路无电压故障诊疗。

电喷发动机怠速不良故障的诊疗与解决。

电喷发动机起动困难故障的诊疗与解决。

自动变速器原地起步困难的因素诊疗与排除。

变速器（A43D）打滑的诊疗与排除。

电子控制自动变速器故障诊疗分析。

制动防抱死系统故障诊疗分析。

发动机电子控制系统故障诊疗与排除。

编制气缸磨损检验的修复工艺卡。

编制曲轴轴颈磨损修复工艺卡。

编制转向节主销衬套检验与修复工艺卡。

绘制圆柱直齿轮草图。

汽车轮胎非正常磨损的诊疗与排除。

对的选取发动机润滑油。

汽车行驶油耗过高的诊疗与排除。

示范主减速器的调整。

发动机机油超耗的因素与排除。

项目1、2、4、（高）的综合：发动机曲轴的检修(P84)

一、目标规定：

了解曲轴形位公差及尺寸精度的技术规定，掌握曲轴磨损、变形的检测方法。

技术原则及规定

曲轴轴颈表面不允许有横向裂纹。对轴向裂纹，其深度如在轴颈修理尺寸以内，可经过磨削磨掉。磨削每级缩小0.25mm。通常最多不超过六级，具体允许修理级数按原厂规定执行。

发动机曲轴圆度、圆柱度误差不小于0.025mm时，应按修理尺修磨。修复后的圆度、圆柱度误差小于0.005mm

各连杆轴颈轴线对主轴颈轴线的平行度误差小于0.01mm.

中间主轴颈对两端轴颈的径向圆跳动小于0.15mm曲轴轴线弯曲度小于0.075mm。

主轴颈与连杆轴颈的表面粗糙度为Ra小于0.63μm。

二、操作环节及技术规定

曲轴及连杆轴颈圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的拟定。

规定对的使用千分尺，测量各轴颈的尺寸，与原则值进行对比，作出判断。

曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度检测。

将曲轴用原则V型块对的地支承在平台上。对的地使用磁性百分表座进行检测。

用V型块对的地支承曲轴后，曲轴主轴颈中心线与平台平行，再用磁性表座检验连杆轴颈与平台的平行度，间接地检验了连杆轴颈与主轴颈的平行度。

曲轴主轴颈同轴度误差检测。

事实上是检验曲轴的弯曲变形，或是检验曲轴的中间主轴颈对两端轴颈的径向圆跳动。

项目3：发动机气缸磨损限度与圆度、圆柱

度的检测及修理尺寸的拟定

一、目标和规定：

熟悉气缸体上平面及气缸体裂纹的检修方法；

掌握气缸圆度、圆柱度、气缸体上下平面平行度检测和气缸修理尺寸的拟定。

技术原则和规定：

通常发动机气缸体上平面度误差小于0.10mm；

通常发动机圆度标：0.05~0.063mm圆柱度原则：0.175~0.25mm

二、操作环节及工作要点：

气缸体上平面的检修；

气缸体裂纹的检修

拟制磨损的检修：

气缸修理级别（尺寸）的拟定；

气缸修复后的检测

三、注意事项：

修磨气缸体上平面时磨削量不要过多；

测量气缸时一定要测杆与气缸中心线垂直；

项目5：检测前轮定位。

项目6：前照灯仪的使用与前照灯的调整。

项目7：滤纸式烟度计的使用与柴油机排放的检测与调整。

项目8：四气分析仪使用及轿车废气检测。

项目9：声级计的使用与喇叭的调整。

项目10：侧滑实验台的使用与被测车的调整。

项目11：制动实验台的使用与被测车的调整。

以上实训项目与汽车性能检测相关项目相同。采取其实习指导书。

项目7（高）滤纸式烟度计的使用与柴油机排放的检测与调整

一、目标规定：

熟悉使用分析仪检测柴油机废气，了解分析柴油机排放超标的因素，并能排除柴油机排放超标的故障。

技术原则及规定

掌握通常的排放控制原则，随时跟踪最新的控制原则。

二、操作环节及工作要点

烟度检测

仪器准备

车辆准备

检测方法

故障排除

关闭点火开关，检验空