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聚氨酯防水涂膜施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可填写具体工程名称或部位，例如：某住宅楼屋面]聚氨酯防水涂膜施工项目。防水工程是建筑工程质量保障的关键环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命及使用功能。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保防水工程达到设计及规范要求，有效防止渗漏现象发生。

二、材料准备与要求

（一）主要材料选用

本工程选用聚氨酯防水涂料，该材料应具有高弹性、高粘结力、耐候性好、施工方便等特点。根据设计要求，可选用单组分或双组分聚氨酯防水涂料。材料的各项性能指标需符合国家现行相关标准及设计文件的规定。

（二）辅助材料

包括但不限于：基层处理剂（如专用底涂）、玻纤布或无纺布（如需增强）、密封膏、二甲苯或乙酸乙酯（用于清洗工具）等。辅助材料亦应确保质量合格。

（三）材料进场检验

1.所有进场材料必须具有出厂合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告。

2.对进场的聚氨酯防水涂料，应按规定进行抽样送检，主要检测其固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等关键性能指标，经检验合格后方可使用。

3.材料储存应注意防潮、防晒、通风，远离火源，并按品种、规格分别堆放，避免混杂。

三、施工工艺

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，进行技术交底，明确施工范围、节点做法及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，确保每个操作工人都清楚施工要点。

2.机具准备：准备好搅拌桶、电动搅拌器、刮板、棕毛刷、滚刷、剪刀、卷尺、开刀、腻子刀、手套、口罩等施工机具和劳保用品，并确保其性能良好，满足施工需求。

3.现场准备：

*检查基层施工是否已完成并验收合格，确保防水施工面无后续工序干扰。

*清理施工现场，确保道路畅通，材料堆放有序。

*做好临时排水设施，确保施工期间排水通畅。

（二）基层处理

基层处理是保证防水层与基层粘结牢固、不空鼓、不渗漏的关键工序，必须严格把关。

1.基层表面要求：基层应坚实、平整、清洁、干燥，不得有疏松、起砂、起皮、裂缝、蜂窝麻面及油污、灰尘等杂物。平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于规定要求。

2.阴阳角处理：阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径应根据涂料厚度确定，一般不小于50mm。可采用水泥砂浆或专用圆弧角条处理。

3.管道根部、地漏、排水口等部位处理：这些部位是渗漏的高发区，应重点处理。应确保其位置准确，周边应做成圆锥台或圆弧状，并清除松动杂物，必要时用密封材料嵌填密封。

4.基层修补：对基层表面的裂缝、凹坑等缺陷，应采用与基层同材质的水泥砂浆或专用修补材料修补平整、压实。修补后应养护至强度达标。

5.干燥度检查：基层含水率应符合涂料施工要求，一般可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪进行检测。如含水率过高，应采取通风、烘干等措施降低含水率，直至符合要求。

（三）涂刷基层处理剂

在经检查合格的基层表面，均匀涂刷一遍基层处理剂。涂刷应薄而均匀，不得有漏涂、堆积现象。涂刷后应放置一段时间，待处理剂表干（不粘手）后方可进行下道工序施工。具体等待时间参照产品说明书。

（四）防水涂料施工

1.涂料配制（双组分）：

*严格按照产品说明书规定的配比（重量比或体积比）进行配料。

*将A组分（主剂）和B组分（固化剂）倒入干净的搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间不宜过短或过长，直至涂料颜色均匀一致，无明显颗粒和沉淀。

*搅拌时应注意避免将空气大量搅入涂料中，以免形成过多气泡。

*涂料应随配随用，配制好的涂料应在产品说明书规定的使用时间内用完，避免因固化而造成浪费或影响质量。

2.第一遍涂料涂刷（底涂层）：

*使用棕毛刷或滚刷将配制好的涂料均匀涂刷在基层表面。涂刷方向应一致，可采用先横向后纵向或先纵向后横向的方式，确保覆盖严密。

*注意涂刷均匀，厚度一致，不得有露底、流淌现象。

3.后续涂层涂刷：

*待前一遍涂料实干（手压无印痕）或达到产品说明书规定的间隔时间后，方可进行下一遍涂料涂刷。

*后续各遍涂刷的方向应与前一遍涂刷方向相互垂直，以提高涂层的整体性和均匀性。

*每遍涂刷厚度应适中，不宜过厚，以免产生开裂、起皱等缺陷。具体涂刷遍数和每遍厚度应根据设计要求的总厚度及产品性能确定。一般情况下，聚氨酯防水涂料需涂刷2-3遍或更多，以达到设计厚度。

*在涂刷过程中，如发现涂层有气泡、针孔等缺陷，应立即用刷子将其刷开，或用针刺破排气后再涂刷一层涂料封闭。

4.胎体增强材料铺设（如设计要求）：

*当设计要求铺设玻纤布或无纺布等胎体增强材料时，应在涂刷完第一遍或第二遍涂料后，趁涂料未干，将胎体材料平铺于涂层表面，并用刷子或刮板将其压入涂料中，确保胎体材料与