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- 2026-02-01 发布于北京
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自来水厂设备操作规程及维护指南
一、总则
本指南旨在规范自来水厂各类生产设备的操作流程与维护保养工作,确保设备长期、稳定、高效运行,保障供水安全与质量。本指南适用于水厂内所有与制水过程相关的机械设备、电气设备及自动化控制系统。所有操作人员及维护人员必须经过专业培训,熟悉本指南内容并严格遵守执行。设备操作与维护应坚持“安全第一、预防为主、规范操作、定期保养”的原则,做到责任到人、记录详实。
二、设备操作规程
(一)泵类设备(以离心泵为例)
1.开机前检查
检查泵体及管路系统连接是否紧固,有无渗漏迹象。
确认泵的进口阀门处于全开状态,出口阀门处于关闭或微开状态(根据泵型特性确定)。
检查轴承箱油位是否在规定范围内,油质是否良好,无乳化、变质现象。
手动盘车2-3圈,感觉应灵活、无卡滞及异常声响。
检查电机电源线连接是否牢固,接地是否可靠。
对于新安装或长期停用的泵,应检查电机转向是否正确。
2.开机操作
启动电机,待泵达到额定转速后,逐渐开启出口阀门,同时观察压力表读数,调整至正常工作压力。
对于采用变频启动的泵,应按变频启动程序逐步提升频率至工作频率。
启动过程中,密切注意泵及电机的振动、声响、电流等参数,发现异常立即停机检查。
3.运行中监控
定时巡查泵的出口压力、流量是否稳定在规定范围内。
监控电机运行电流,不得超过额定值。
检查轴承温度,一般不应超过环境温度35℃,最高温度不超过75℃(具体参照设备说明书)。
注意泵体有无异常振动和噪音,泵轴密封处渗漏量是否在允许范围内。
做好运行参数记录,发现异常及时分析处理。
4.停机操作
逐渐关闭出口阀门,然后切断电机电源。对于重要泵组,应先关闭出口阀门,再停电机,以防止水锤。
若需长期停机,应将泵内及管路中的存水排净,尤其在冬季或低温环境下,防止冻裂。
停机后,清洁泵体表面,检查有无松动部件。
(二)反应、沉淀、过滤系统设备
1.搅拌设备(如机械搅拌反应池)
开机前检查搅拌桨叶是否紧固,有无变形,与池壁有无干涉。
检查减速箱油位、油质,电机及电气线路是否正常。
启动时应先点动,确认转向正确、无异常后正式启动。
运行中观察搅拌强度是否均匀,有无异常振动和噪音,定期测量池内流速梯度。
停机后清洁桨叶上的附着物。
2.沉淀池刮泥机/吸泥机
开机前检查轨道或行走轮有无障碍物,链条、传动皮带松紧是否适宜。
检查刮泥板/吸泥管与池底间隙是否符合要求,有无损坏。
启动时应先启动排泥系统,再启动主机运行。
运行中监控设备行走速度、电机负荷,观察排泥浓度和流量。
定期检查限位开关、过载保护装置是否灵敏可靠。
停机前应确保刮泥/吸泥行程完成,必要时进行手动清理死角积泥。
3.滤池(以V型滤池为例)
过滤运行:确认进水阀、排水阀状态正确,待滤水水位达到设定值后启动过滤。运行中监控滤速、水头损失,定期取样检测出水水质。
反冲洗:当滤池水头损失达到设定值或运行时间达到规定周期,进行反冲洗。反冲洗程序(气冲、气水联合冲、水冲)应严格按设计要求执行,控制好冲洗强度、时间和排水浊度。
反冲洗过程中,密切观察滤料膨胀情况、冲洗排水水质变化,确保冲洗效果。
冲洗结束后,应排水至滤料表面以上适当高度,待水位稳定后再重新开始过滤。
(三)加药消毒设备
1.一般要求
操作人员必须熟悉所用药剂的特性及安全防护知识。
药剂溶解和投加设备应保持清洁,防止堵塞和腐蚀。
各类计量泵、搅拌器等设备的启停应与制水工艺流程协调一致。
2.混凝剂/助凝剂投加系统
固体药剂溶解时,应按规定浓度进行,搅拌均匀,避免结块。
检查药剂储罐液位,确保药剂充足。
启动计量泵前,应排气并检查管路阀门开闭状态。
根据原水水质、流量变化,及时调整投加量,确保混凝效果。
定期清洗药剂溶解池、投加管路和计量泵,防止药剂残留结晶堵塞。
3.消毒剂(如液氯、次氯酸钠)投加系统
液氯系统:严格遵守气瓶安全管理规定,操作时应站在上风向。检查氯瓶压力、泄漏情况,汽化器水温控制,加氯机运行是否正常。余氯在线监测仪应定期校准。
次氯酸钠系统:检查发生器运行参数(盐浓度、电流、电压等)或成品药剂储罐液位。确保投加管路畅通,计量准确。
无论何种消毒方式,均需确保出水余氯符合国家标准,并防止投加过量或不足。
(四)配电及自控系统
1.高低压配电柜
操作人员必须持证上岗,严格遵守停送电操作规程。
定期检查柜内有无异响、异味、过热现象,仪表指示是否正常。
保持配电柜内清洁干燥,绝缘部件完好。
雷雨季节前,应检查防雷接地装置是否可靠。
2.自动化控制系统
定期检查PLC控制柜、触摸屏、传感器、执行器等设备运行状态。
确保各检测参数准确,与现场仪表指示一致,发现偏差及时校准。
控制程序及参数不得随意修改,修改需履行审批手续并做好记录。
定期备份系统程序和数据,防止数
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