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一、风管安装工艺步骤

风管检验验收确定标高

风管检验验收

确定标高

风管排列

支架安装

风管组对

漏光试验

吊装就位

调平

中间验收

风管安装技术要求

1、风管和法兰连接前，应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差是否符合要求。连接时，必需使法兰平面和风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前，应深入核实风管及部件标高是否和设计图纸相符，同时亲密跟踪现场改变，一旦现场出现管线冲突等情况应立即和专业工程师联络。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边缘60mm），不保温风管两吊杆之间间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边缘30mm），注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时，必需保持风管中心线水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装水平度许可偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木厚度和保温层厚度相当。支吊架和相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。

6、安装立管用线锤吊正，确保风管垂直度。

7、连接法兰螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必需配置对应垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢靠。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采取[8镀锌槽钢，长度为80mm。

11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检验，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检验人员在风管内部对风管法兰连接部位和风管咬口部位进行检验：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超出2个漏光点，每100米不超出16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超出1个漏光点，每100米不超出8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在确保外部环境黑暗条件下，用36V带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检验漏光点，验收标准同上。通常情况下，漏光点关键在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位，施工队应尤其注意。对于漏光点，应用密封胶在风管内部（大风管）和风管外部封堵。

12、对于任何大小系统风管，先对风管进行漏光后方可开风口。

13、风管吊装过程中，两端未连接处必需用防火布封住，以防灰尘进入。

14、防火阀安装要求：防火阀和墙体之间间距小于200mm，大边长b≥630防火阀设置单独支吊架

15、通风空调系统风管法兰密封垫片采取橡胶板，排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采取硅钛合金橡胶板，厚度为3mm～5mm。

16、垫片采取楔形搭接（以下图），垫片宽度应和法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出垫片应进修理。

三、风管支吊架安装

1、风管水平安装支架间距见下表：

序号

风管大边长尺寸b

风光水平安装支吊架最大间距

1

b≤1000

3

2

b＞1000

2.5

垂直安装时，支吊架最大间距为4m，且不少于2个。支吊架距风管末端不应大于400mm，距水平弯头弯头间距不应大于500mm，设在支管上支吊架距干管不应大于1200mm。边长大于1250mm弯头、三通等应设置独立支吊架。

2、吊杆和吊架根部连接应牢靠，吊杆拧入连接螺母螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆和横担应采取双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母长度宜为2至5cm。

3、长度超出20m水平悬吊风管，应设置最少1个防晃支架。

4、变电所内风管和柜体上方垂直距离应大于500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方，若无法避免时，要求间距大于500mm，若无法避免时，要求间距大于500mm，风管保温棉应采取防

脱落方法；设置气体保护房间下排风管和电气设备水平间距应大于800mm。

吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表

风管长边尺寸b

吊杆直径

横担规格

膨胀螺栓规格

b≤630

Φ8

角钢L30×3

M10×110

630＜b≤1250

Φ10

角钢L40×4

M10×110

1250＜b≤

Φ10

角钢L50×5

M12×125

＜b≤4000

Φ12

角钢L50×5

M12×125

四、风阀安装

1、阀门安装前应做检验，安装后应做动作试验，方向应正确，启闭灵活，实施机构应留有足够操作检修空间。

2、防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，隔墙或楼板两侧防火阀距墙或楼板表面安装距离不应大于200mm，边长大于或等于