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钢铁行业安全操作标准手册

前言

本手册旨在规范钢铁企业各生产环节的安全操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失。手册基于国家相关法律法规、行业标准及钢铁企业生产实践经验编制而成，适用于钢铁生产全流程，包括矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、物流及相关辅助单位的所有从业人员。

全体员工必须认真学习、严格遵守本手册规定，熟悉本岗位安全操作规程，掌握潜在风险及应急处置措施，确保安全生产。本手册将根据国家法规政策、技术进步及企业实际情况适时修订。

第一章总则

1.1安全方针与目标

企业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。通过实施本手册，致力于实现人身伤亡事故为零、重大设备事故为零、重大火灾爆炸事故为零、重大环境污染事故为零的目标，并持续改进安全绩效。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有部门、车间及外来协作单位在厂区内从事生产、检修、维护、后勤等各项活动的人员。

1.3基本原则

1.生命至上原则：任何情况下，人的生命安全始终放在首位。

2.预防为主原则：通过风险辨识、隐患排查治理，消除事故根源。

3.全员参与原则：安全是每个员工的责任，鼓励全员参与安全管理。

4.依法依规原则：严格遵守国家及地方安全生产法律法规和标准。

5.持续改进原则：定期评估安全管理体系有效性，不断完善安全操作标准。

第二章通用安全要求

2.1个人劳动防护用品（PPE）

1.正确佩戴与使用：作业人员必须根据作业性质和风险等级，按规定正确佩戴和使用合格的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、隔热手套、隔热面罩、反光工作服、安全鞋等。

2.检查与维护：上岗前应对所使用的防护用品进行检查，确保其完好有效。损坏或失效的防护用品应立即更换。

3.禁止行为：严禁在作业过程中擅自取下或不按规定使用防护用品。

2.2作业许可管理

1.高风险作业审批：对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证后方可进行。

2.作业前确认：作业前，许可签发人、作业负责人、监护人和作业人员必须共同到现场进行风险辨识、安全措施确认。

3.监护要求：高风险作业必须设专人监护，监护人应熟悉作业区域环境和应急处置方法，不得擅自离开监护岗位。

2.3设备设施安全

1.设备操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，严禁违章操作、超负荷运行。

2.设备维护保养：定期对设备进行检查、维护和保养，及时消除设备缺陷和隐患。设备运行中发现异常，应立即停机检查，并报告处理。

3.安全装置：设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。

4.上锁挂牌（LOTO）：在设备检修、维护或清理时，必须执行上锁挂牌程序，防止设备意外启动。

2.4作业环境与通道

1.现场整洁：作业现场应保持整洁，物料堆放有序，无杂物堵塞通道和作业区域。

2.通道畅通：厂区内的安全通道、消防通道、应急疏散通道必须保持畅通无阻，严禁占用或堵塞。

3.照明通风：作业场所应有足够的照明和良好的通风条件。

4.标识清晰：危险区域、设备、管道应设置明显的安全警示标识和安全色。

2.5危险化学品管理

1.储存要求：危险化学品应按其特性分类、分区、分库储存，并有明确的标识。储存场所应符合安全条件，配备必要的消防和应急器材。

2.领用与使用：危险化学品的领用、发放应严格登记。使用时必须遵守操作规程，采取有效的防护措施。

3.废弃处置：废弃危险化学品的处置应符合国家有关规定，不得随意丢弃。

第三章各主要生产环节安全操作规范

3.1原料场作业安全

1.作业前检查：

*检查抓斗、皮带运输机、堆取料机等设备的传动部分、制动装置、安全防护装置是否完好。

*检查作业区域有无人员逗留，警示标识是否清晰。

2.装卸作业：

*操作人员应与指挥人员密切配合，严格执行指挥信号。

*严禁超载装卸，防止物料坍塌。

*抓斗作业时，下方严禁站人或进行其他作业。

3.堆料与取料：

*堆料应分层进行，避免形成陡坡，防止坍塌。

*取料时应从底层逐步向上，禁止掏挖取料。

*注意观察料堆稳定性，发现异常立即停止作业并撤离。

4.防尘措施：原料场作业应采取洒水、覆盖等措施控制粉尘飞扬。

3.2烧结、球团作业安全

1.点火器区域：

*点火器点火前，应检查燃气管道、阀门、压力表是否正常，确保通风良好，防止燃气泄漏积聚。

*点火时，操作人员应站在安全位置，使用专用点火工具。

*进入点