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纺织品生产操作规程

第一章总则

1.1目的

本规程用于指导棉、麻、粘胶及其混纺纱线从原料进厂到成品打包入库全过程的标准化操作，确保质量稳定、损耗可控、能耗最低、交期准时，并符合国家及客户对生态、安全、社会责任的多重要求。

1.2适用范围

适用于本公司环锭纺、紧密纺、涡流纺三条生产线，涵盖清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、整经、浆纱、穿筘、织造、坯检、预缩、定型、检验、包装、入库共十八道工序。外协工序如印染、涂层、压光等不在本规程之内，但须按《外协品质管理手册》执行。

1.3职责划分

生产部：负责计划排产、设备点检、工艺执行、现场5S。

技术部：负责工艺卡编制、试验跟踪、偏差纠正。

质量部：负责原料、过程、成品三级检验，出具《质量日报》。

设备部：负责周期保养、故障维修、备件管理。

动力部：负责空压、空调、除尘、软化水、冷凝水回收。

安全环保部：负责危化品、有限空间、特种设备、职业健康、废水废气噪声监测。

第二章原料接收与仓储

2.1取样

每批到厂原棉以10%包数随机取样，每包三点深度50cm处取150g，合并成3kg混合样，用二维码封存送实验室。

2.2快速检测

使用HVI大容量纤维仪在40min内完成马克隆值、断裂比强度、色泽、含杂、回潮测试；马克隆值3.7–4.2为A级，3.5–3.6或4.3–4.5为B级，超出为C级，C级需技术部签字方可使用。

2.3库存环境

仓库温度18–25℃，相对湿度55–65%，铺有环氧地坪，防尘顶棚，垛底距地≥15cm，垛距墙≥50cm，垛间距≥80cm，每垛挂牌注明产地、批号、公定重量、到厂日期，遵循“先进先用”原则，系统锁定超90天原料自动预警。

2.4回潮平衡

北方冬季干燥，原棉回潮常低于6%，需在平衡间静置24h，平衡间喷雾加湿至8.5%，每2h记录一次，防止后道静电积聚。

第三章清梳联

3.1排包

按“横铺直取”要求，每排高度≤1.6m，重量差异≤2%，异纤含量高的包排放在最上层，便于挑拣。

3.2预开松

FA009抓棉机打手速度控制在1100r/min，下降动程2mm/次，抓棉深度≤3mm，确保“薄抓、勤抓、少抓”。

3.3金属与火星探测

全流程安装12台金属火星一体探测器，灵敏度Fe≥1.2mm、SUS≥2.0mm，报警即停机，每班用标准试片校验一次，记录于《金属探测器校验表》。

3.4多仓混棉

六仓混棉机每仓满仓90%，换仓时间差≥30s，保证时差混和，减少色差。

3.5精开棉与除杂

FA116主刺辊速度550r/min，除尘刀角度85°，第一落杂区隔距0.45mm，第二落杂区0.35mm，落棉含杂率控制在60–65%，落棉率3.2–3.5%。

3.6梳棉

AC梳棉机出条速度180m/min，锡林速度360r/min，盖板速度0.28m/min，生条定量18.5g/5m，棉结≤25粒/g，短绒率≤16.5%，乌斯特条干CV≤3.8%。

3.7滤尘与温湿度

车间温度26±2℃，相对湿度58±3%，滤尘系统压差≤1200Pa，每班清理一次二级滤袋，粉尘排放浓度≤10mg/m3。

第四章精梳

4.1小卷准备

并条条并卷联合机总牵伸倍数1.65，小卷定量55g/m，卷绕密度0.55g/cm3，边缘整齐度≤1mm。

4.2精梳机设定

E66型车速350钳次/min，落棉率18–20%，给棉长度4.7mm，顶梳插入深度0.5mm，毛刷转速1100r/min，精梳条短绒率≤8%，棉结≤12粒/g。

4.3自动换筒

满筒重量12kg，筒子直径φ500mm，换筒过程气压0.6MPa，换筒时间≤25s，防止条子意外牵伸。

第五章并条

5.1头并

FA322型并条，6根并合，总牵伸8.0，后区牵伸1.75，喇叭口直径3.0mm，条干CV≤2.8%，重量偏差±0.5%。

5.2二并

8根并合，总牵伸8.2，带自调匀整，匀整范围±25%，出条速度550m/min，筒子容量10kg，换筒不停机。

5.3清洁周期

绒板每2h清洁一次，牵伸区每4h用酒精抹布擦拭，防止油剂积聚产生纱疵。

第六章粗纱

6.1定量设定

粗纱定量4.2g/10m，总牵伸倍数10.5，后区牵伸1.25，捻度4.2捻/10cm，锭速900r/min。

6.2张力控制

使用电子式粗纱张力仪在线监测，张力波动≤3cN，超出即报警，自动降速。

6.3自动落纱