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中央空调施工检验批验收范例

一、验收前准备

验收工作并非孤立进行，充分的前期准备是确保验收顺利、有效的前提。

首先，明确验收依据。这是验收工作的根本准则，主要包括但不限于：经审批的设计施工图纸及相关技术文件、国家现行的施工质量验收规范（如GB____《通风与空调工程施工质量验收规范》等）、经确认的施工组织设计或专项施工方案、设备技术说明书及产品合格证，以及工程合同中的相关质量约定。所有参与验收人员必须熟悉并理解这些依据。

其次，施工单位自检合格。在提交正式验收申请前，施工单位应严格按照设计及规范要求，对本检验批的施工内容进行全面、细致的自检。自检应形成书面记录，对发现的问题及时整改，确保符合验收标准。只有在施工单位自检合格的基础上，方可报请监理单位或建设单位组织验收。

再次，验收资料准备齐全。相关的技术资料是施工过程和质量的见证，应随工程进度同步整理。通常包括：原材料、构配件及设备的出厂合格证、质量证明文件及进场检验（试验）报告；各工序的施工记录和隐蔽工程验收记录（如适用）；分项工程的检验批划分方案；施工单位自检评定记录等。资料应真实、完整、规范。

最后，现场条件具备。验收区域应具备适宜的验收环境，施工工序已完成，成品保护措施到位，妨碍检查的障碍物已清除。必要的安全防护措施也应落实，确保验收人员的安全。

二、检验批验收组织与职责

检验批验收通常由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行。

验收小组（或人员）应明确各自职责：监理工程师（或建设单位代表）负责主持验收工作，确认验收程序的合规性，对争议问题做出裁定，签署验收意见；施工单位相关人员负责介绍施工情况、提供自检资料、配合现场检查，并对提出的问题进行解释和整改。

三、检验批验收项目与内容（以代表性检验批为例）

中央空调系统复杂，检验批划分细致，以下选取几个关键检验批作为范例，阐述其验收的主要内容与方法。

（一）风管制作与安装检验批

1.主控项目：

*风管材料：核查风管所用板材、型材的材质、规格、厚度是否符合设计及规范要求，应有产品合格证明文件和性能检测报告。观察检查与资料核对相结合。

*风管强度与严密性：风管的强度和严密性试验结果必须符合设计及规范规定。低压、中压、高压风管的试验压力及合格标准不同，需按规定执行。检查试验记录，必要时进行抽样复测。

*风管连接：风管的咬口形式、法兰连接（螺栓规格、间距、方向）、焊接质量（如为焊接风管）等应符合规范。法兰垫片的材质、厚度、铺设应正确。现场目测和尺量检查。

*风管的安装位置与标高：风管安装的水平度、垂直度偏差应在允许范围内，与其他管线的间距应符合设计要求。采用水准仪、经纬仪或水平尺、吊线等工具检查。

2.一般项目：

*风管表面质量：风管内外表面应平整，无明显变形、扭曲、开裂，折角平直，圆弧均匀。咬口缝、铆接（或焊接）缝应严密、牢固。

*风管加固：当风管大边尺寸或长度达到规范要求时，加固措施的形式、间距、牢固度应符合规定。

*风管接口质量：风管之间的连接应严密，法兰垫片不应凸入管内或突出法兰外。

*支吊架安装：支吊架的材质、规格、间距、安装位置及固定方式应符合设计和规范要求，严禁设在风口、风阀等部件处。

（二）空调水系统管道与设备安装检验批

1.主控项目：

*管道及配件材料：管材、管件、阀门、法兰等的材质、规格、型号必须符合设计要求，应有产品合格证和性能检验报告。阀门安装前应按规定进行强度和严密性试验。

*管道系统压力试验：空调水系统（包括冷水、热水、冷却水系统）安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力和试验方法应符合设计及规范规定，试验结果应合格。检查试验记录。

*管道坡度与坡向：管道安装的坡度、坡向应符合设计要求，以利于排气和排水。

*设备安装：水泵、风机盘管等设备的安装位置、标高、找平、找正应符合设计要求，与管道的连接应严密，减震措施有效。

2.一般项目：

*管道支架：支架的形式、材质、间距、安装应牢固、美观，与管道之间的衬垫符合要求。

*管道连接：螺纹连接应紧密，无渗漏；法兰连接应对接平行、紧密，螺栓受力均匀；焊接接头表面质量应符合要求。

*阀门安装：阀门安装位置、方向正确，操作机构灵活。

*管道及设备保温前外观：表面应清理干净，无杂物、锈蚀。

（三）制冷机组及附属设备安装检验批

1.主控项目：

*设备进场验收：制冷机组、冷却塔等大型设备的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，应有出厂合格证明、安装说明书、随机技术文件及相关性能检测报告。开箱检查应无损坏、缺件。

*设备基础：设备基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标、标高、平整度、预留孔洞等应符合