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污水处理设备基础施工方法

1.1、钢筋工程

（一）钢筋加工

1、钢筋配料、下料

做配料单之前，要先充分懂图纸的设计总说明和具体要

求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相

互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要

注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m,配料时不能超过这个

长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成

型。

2、钢筋加工机具设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；

一般钢筋断料使用钢筋切断机；

钢筋成型使用钢筋弯曲机；

钢筋闪光对焊使用对焊机。

3、钢筋加工

现场设置钢筋加工场，统一加工厂区构（建）筑物的钢筋;

钢筋加工单，按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审

核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方

可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的

编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方

可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以

避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分

层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或

同一构件的钢筋放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码

放整齐(下部支垫，离地市300mm,以防水泡，较长时间存

放加以覆盖)，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、

直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，建立严格的交接、

点验手续，以免使用部位或编号混淆。

(1)钢筋除锈

钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、

铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损

伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截

面时，降级使用或剔除不用。

(2)钢筋的调直

采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：级钢不宜大于4%,

如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。

(3)钢筋的切断

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误

差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。安装刀片

时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定

刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径020mm的钢筋宜重叠

l~2mm,对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯

头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及

时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度

力求准确，其允许偏差±10mm左右。

（4）钢筋弯曲

1）I级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于

钢筋直径的2.5倍，III级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。

2）弯曲成型工艺：

钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根

据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根

据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各

扣半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，

也可从端开始划线，如划到另端有出入时，则重新进行调

整。

3）质量要求：钢筋形状正确，平面上没