环空井条件产出剖面测试技术及应用.pptVIP

4、应用实例：电磁探伤检测套管弯曲，缩径，错段等。在井段1561~1565m上曲线表现形式，可推断出为套管弯曲变形。从图中C、B、BB、A四个探头曲线，在井段1561~1565m上波浪形突出现象。从图中C、B、BB、A四个探头曲线，在井段2579~2580.4m上曲线表现向右突出现象，根据解释成果，可推断出为套管缩径。水泥胶结测井是通过向地层发射特定频段声波，测量反射回波首波幅度以及全波列来确定第一、第二界面固井质量的测试方法。其原理：声源发出的声脉冲在井内各个方向传播，当声波传播到两种介质的交界面时会发生声波的反射和折射。反射波和折射波的能量取决于界面处两种介质的声阻抗，胶结质量越差，声幅值愈高。主要测量两个参数，一个声幅（套管滑行波首波幅度），另一个是套管、水泥环、地层、流体等波列即全波列。发射探头接收探头水泥环套管地层地层固井质量评价----声幅-变密度技术特点：9发10收，可识别八个方向的水泥胶结质量情况。技术参数仪器型号CBLRIBFJCY-IFJCY-3耐压(MPa)100140140140耐温(℃)175175175175外径(mm)51707070测试范围(in)3.5-5.54.5-9.6254.5-9.6254.5-9.625工作方式/单发8收8发8收单发8收扇区源距(in)/1.521.5发射传感器接收传感器FJCY-1仪器拥有直读和存储两种方式，CBL、FJCY-1、FJCY-3、RIB四种类型固井质量仪器；具备高温高压及带压作业下的施工能力。满足140MPa、175°井条件下测试需求，具备带压测试、侧钻井测试能力。1、技术现状环空井条件产出剖面测试技术及应用环空测试技术，是近几年创新发展起来的一种新型油井测试工艺，是油田开发中的产液剖面和吸水剖面等动态测试系统的重要手段。满足油田环空测试的需要。该技术适用于抽油井在不停产，不起泵的状态下，测取油层压力，温度及分层产液量和含水比等项重要资料。其技术原理是将特制的小直径电子仪器通过偏心测试井口从油套管环形空间下至油层部位，利用电缆将仪器传感器所接受到的信号传输到地面仪表显示并记录井下油层的不同参数，解决了抽油井测试需停产５天左右减少原油产量，需多次起下管柱和压井污染油层等问题一、环空测试技术及井口装置介绍应用背景一、环空井产出剖面对井下测试条件的要求Q/SYDG1097《套管井测试现场作业规范》油管内及油套环空有结蜡、高粘度油的井，环空产出剖面测试前应热洗或采取降粘等措施；环空测试抽油机井油管管柱最上端应是8m以上的整根油管；偏心通径应大于井下仪器直径6mm；油管管柱上应无大于90mm外径的工具；油管管柱尾部应安装导锥、防缠器且距测量井段10m以上。测试条件套管油管抽油泵筛管防缠器尖丝堵防缠器安装在泵下最后一根管柱上，可保证在测试过程中，测试仪器超过管柱长度时，上提测试仪器时，测井仪器能够顺着防缠器侧孔起下，避免发生缠绕。管柱示意图管柱结构目前，国内环空井口形式有单转、双转两种。从压力可以分为7MPa、14MPa、21MPa。石油工程研究院根据现场作业人员的要求，为解决以前几种偏心井口在测试作业时所带来的麻烦，专门设计了多功能测试井口。该装置是单转式，具有防喷管通径较大，加装专门闸门，结构设计合理，工作安全可靠，测试操作方便等特点。2、结构特点多功能偏心测试井口由可调偏高压防喷盒，偏心测试井口主体，防缠器组成。可调偏高压防喷盒耐压25MPa,滚珠自动调偏，防止防喷盒偏磨光杆。多功能偏心测试井口主体由壳体，偏心油管挂，推力轴承，密封压盖组成。偏心孔上部装防喷联通短节，联通短节上安装偏心专门闸门，作测井防喷安全之用，保证测试过程安全。推力轴承选用重载荷轴承，可承受静止载荷410KN，内部偏心油管挂直接坐落在推力轴承上，以保证转动灵活。密封压盖，固定偏心油管挂，并装有防尘密封圈，保证环空井口出于野外环境中，灰尘，雨水不会进入环空井口内，降低井口生锈。防尘密封圈局部放大图多功能偏心测试井口多功能偏心测试井口剖视图防缠器安装在泵下最后一根管柱最下端，在测试过程中，测试仪器超过管柱长度时，上提测试仪器时，确保测井仪器能够顺着防缠器侧孔起下，避免发生缠绕。（1）井口密封压力：21Mpa（2）防喷管通径：Ф32mm（3）偏心距：18mm（4）承受载荷：415KN（1）壳体法兰可直接坐落在井口四通上，正常情况下作抽油井开采使用。在环空测试时，装上环空测试装置打开闸