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空气预热器安装操作规程与注意事项

空气预热器作为热力系统中的关键设备，其安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。为确保安装工作的顺利进行，保障设备投运后的稳定可靠，特制定本操作规程与注意事项。本规程适用于各类管式、板式及回转式空气预热器的现场安装作业。

一、安装操作规程

（一）安装前准备与检查

安装工作启动前，必须进行全面细致的准备与检查，这是确保后续安装质量的基础。

首先，技术准备是前提。相关技术人员应仔细研读设计图纸、设备说明书及技术文件，深刻理解设备结构特点、安装要求及技术参数。组织施工人员进行详细的技术交底，明确安装流程、质量标准及安全注意事项。根据现场实际情况，制定详细的施工组织方案，特别是针对吊装、焊接等关键工序，需有专项技术措施。

其次，设备与材料检查不可或缺。设备到货后，应会同业主、监理及厂家代表共同进行开箱验收。检查设备本体及零部件的数量、规格是否与图纸相符，有无损坏、变形、锈蚀等情况。重点核查关键部件如传热元件、密封件、轴承、传动装置等的完好性。对主要尺寸进行复核，确保与安装基础及相关连接设备匹配。同时，检查随设备提供的技术资料是否齐全，如合格证明、安装手册、图纸等。用于安装的辅助材料，如焊条、密封胶、保温材料等，其规格、性能必须符合设计及规范要求，并具备相应的质量证明文件。

再次，施工机具与场地准备需到位。根据施工方案，准备好所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器（如水准仪、百分表、水平仪等）、切割工具、紧固工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具需在检定有效期内。清理安装现场，确保场地平整、通道畅通，必要时搭建临时工作平台及防护设施。根据设备安装基准线，在基础上精确划出设备的纵横中心线、安装标高控制线等。对设备基础进行检查，其混凝土强度、外形尺寸、预埋件位置及平整度等应符合设计要求，如有缺陷需及时处理。

（二）本体就位与找正

空气预热器本体的就位与找正是安装过程中的关键环节，直接影响设备的平稳运行和使用寿命。

首先是基础处理与垫铁设置。将设备基础表面清理干净，凿除疏松部分，铲平高点。根据设备底座结构及负荷分布，合理布置垫铁。垫铁材质应平整、无毛刺，每组垫铁不宜超过三块，且搭接长度应符合规范。垫铁安装应平稳，与基础接触紧密，找正后应点焊固定。

其次是吊装就位。吊装前，应再次检查设备吊点是否牢固可靠，索具的规格、型号是否匹配。吊装过程中，应有专人指挥，统一信号，确保吊装平稳，避免设备与基础或其他物体碰撞。根据设备的重量和重心位置，选择合适的吊装机械和吊装点，严禁超负荷吊装。设备就位时，应缓慢落放，初步对准纵横中心线。

然后是精确找平与找正。利用水平仪、百分表等工具，对设备进行纵横方向的水平度调整，其偏差应严格控制在设计或规范允许范围内。对于回转式空气预热器，还需检查其上下轴承座的同心度。通过调整垫铁，使设备的中心线与基础上的安装基准线重合，确保设备定位准确。找正过程中，应多次反复测量，确保数据准确可靠。

（三）密封系统安装

密封系统是保证空气预热器效率的核心，其安装质量对防止烟气与空气之间的泄漏至关重要。

安装前，需仔细检查各密封件的材质、规格、数量是否符合要求，表面有无损伤。对于回转式空气预热器，径向密封、轴向密封、环向密封的安装调整是重点。应按照设备说明书的要求，精确调整各密封片与密封面之间的间隙，确保在冷态及热态运行时均能达到良好的密封效果。密封片安装应牢固，无松动、变形，接口处应平滑过渡。对于管式空气预热器，管子与管板的连接密封是关键，焊接或胀接工艺应严格按照规范执行，确保无泄漏。

（四）传动及辅助系统安装

传动系统的安装质量直接影响设备的运行平稳性和可靠性。

轴承座安装时，应确保其与设备本体的连接牢固，轴承座的水平度、同轴度应符合要求。轴承安装前应清洗干净，检查轴承内部有无杂质，加注适量的润滑油脂。减速器安装时，应检查其输出轴与设备主轴的同轴度，联轴器的安装偏差应在允许范围内。电机与减速器的连接也需保证同轴度，避免运行时产生振动。传动链条或皮带安装时，应调整好张紧度，确保传动平稳，无卡涩。

辅助系统如吹灰装置、清洗装置、润滑系统等的安装，应按照设计图纸及说明书要求进行。管道连接应严密，无泄漏，阀门动作灵活，指示准确。电气控制系统的接线应牢固、正确，保护装置应灵敏可靠。

（五）分部试运转

安装工作基本完成后，在进行整体试运行前，应进行分部试运转，以检验各部件的安装质量及运行性能。

试运转前，应再次检查各连接部位是否紧固，润滑系统是否加注合格的润滑油（脂），转动部件有无卡涩、障碍物。先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。然后，点动电机，观察设备转向是否正确，有无异常振动或声响。确认无误后，进行空负荷试运转，运转时间应符合规范要求。在试运转过程中，密切监测轴承温度、振动值、电机电