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环空井条件产出剖面测试

技术及应用

一、环空井产出剖面对井下测试条件的要求

一、环空测试技术及井口装置介绍

应用背景

环空测试技术，是近几年创新发展起来的一种

新型油井测试工艺，是油田开发中的产液剖面和吸

水剖面等动态测试系统的重要手段。满足油田环空

测试的需要。该技术适用于抽油井在不停产，不起

泵的状态下，测取油层压力，温度及分层产液量和

含水比等项重要资料。其技术原理是将特制的小直

径电子仪器通过偏心测试井口从油套管环形空间下

至油层部位，利用电缆将仪器传感器所接受到的信

号传输到地面仪表显示并记录井下油层的不同参数，

解决了抽油井测试需停产５天左右减少原油产量，

需多次起下管柱和压井污染油层等问题

测试条件

Q/SYDG1097《套管井测试现场作业规范》

Ø油管内及油套环空有结蜡、高粘度油的井，环空产出剖面测试

前应热洗或采取降粘等措施；

Ø环空测试抽油机井油管管柱最上端应是8m以上的整根油管；

Ø偏心通径应大于井下仪器直径6mm；

Ø油管管柱上应无大于90mm外径的工具；

Ø油管管柱尾部应安装导锥、防缠器且距测量井段10m以上。

管柱结构

套管

防缠器安装在泵下最后

油管

一根管柱上，可保证在测

抽油泵

试过程中，测试仪器超过

管柱长度时，上提测试仪

筛管

器时，测井仪器能够顺着

防缠器防缠器侧孔起下，避免发

尖丝堵生缠绕。

管柱示意图

2、结构特点

目前，国内环空井口形式有

单转、双转两种。从压力可以分

为7MPa、14MPa、21MPa。石油工

程研究院根据现场作业人员的要

求，为解决以前几种偏心井口在

测试作业时所带来的麻烦，专门

设计了多功能测试井口。该装置

是单转式，具有防喷管通径较大

，加装专门闸门，结构设计合理

，工作安全可靠，测试操作方便

等特点。

多功能偏心测试井口由可调偏高压防喷盒，偏心测试井口主体，防缠器组成。

可调偏高压防喷盒耐压25MPa,滚珠自动调偏，防止防喷盒偏磨光杆。

多功能偏心测试井口主体由壳体，偏心油管挂，推力轴承，密封压盖组成。

偏心孔上部装防喷联通短节，联通短节上安装偏心专门闸门，作测井防喷安全之

用，保证测试过程安全。推力轴承选用重载荷轴承，可承受静止载荷410KN，内

部偏心油管挂直接坐落在推力轴承上，以保证转动灵活。密封压盖，固定偏心油

管挂，并装有防尘密封圈，保证环空井口出于野外环境中，灰尘，雨水不会进入

环空井口内，降低井口生锈。

多功能偏心测试井口多功能偏心测试井口剖视图防尘密封圈局部放大图

防缠器安装在泵下最后一根管柱最下端，在测试过程中，测试仪器超过管柱长度时，

上提测试仪器时，确保测井仪器能够顺着防缠器侧孔起下，避免发生缠绕。

3、技术参数

（1）井口密封压力：21Mpa

（2）防喷管通径：Ф32mm

（3）偏心距：18mm

（4）承受载荷：415KN

4、性能用途

（1）壳体法兰可直接坐落在井口四通上，正常情况下作抽油井开采使用。

在环空测试时，装上环空测试装置打开闸门，便可通过偏心孔下测井仪器进

行作业。

（2）测心测试井口可随意调整油管位置，上部可调偏高压防喷盒可调偏

纠正光杆中心的偏移。实现双转动调偏功能。

环空井选井