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塔吊设备维护保养操作指南

引言

塔式起重机（以下简称“塔吊”）作为工程建设中不可或缺的关键起重设备，其安全稳定运行直接关系到工程进度、施工安全及人员生命财产安全。科学、规范的维护保养是确保塔吊始终处于良好工作状态、预防故障发生、延长设备使用寿命的核心环节。本指南旨在为塔吊使用单位及维护人员提供一套系统、实用的维护保养操作依据，强调“预防为主、养修并重”的原则，以期最大限度发挥设备效能，杜绝安全隐患。

一、维护保养总则

1.1基本要求

塔吊的维护保养工作应遵循设备制造商提供的技术说明书及相关行业标准，结合本单位设备实际使用状况制定详细计划，并严格执行。维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护塔吊的结构特点、性能参数及安全操作规程，具备相应的判断和处置能力。

1.2安全优先原则

所有维护保养作业必须在确保安全的前提下进行。作业前，需将塔吊置于安全状态，切断主电源并悬挂警示标识，设置必要的安全防护措施和作业警戒区。高空作业时，必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁违章操作。

1.3维护保养责任

明确设备管理部门、使用班组及维护人员的具体职责，建立“谁使用、谁负责，谁维护、谁记录”的责任制，确保维护保养工作落到实处，责任到人。

1.4维护保养频次

塔吊的维护保养分为日常检查、定期保养（包括月度、季度、年度保养）及专项检查。具体频次应根据塔吊型号、使用环境、工作负荷及制造商建议综合确定，但不得低于国家及行业相关规定的最低要求。

二、日常检查（每班作业前、作业中及作业后）

日常检查是及时发现和排除潜在隐患的第一道防线，由塔吊司机及当班指挥人员共同负责执行。

2.1作业前检查

*基础与底架：检查基础有无明显沉降、裂纹，排水是否畅通；底架连接螺栓有无松动、锈蚀或断裂，接地装置是否完好。

*塔身结构：目测塔身有无明显变形、开焊、锈蚀；标准节连接螺栓是否紧固，销钉是否齐全有效；爬梯及护圈是否牢固。

*起重臂与平衡臂：检查起重臂、平衡臂连接是否可靠，有无变形、裂纹；拉杆、拉索连接是否紧固；起重臂上的小车行走限位是否完好。

*钢丝绳：检查起升、变幅钢丝绳的磨损、断丝、扭结、锈蚀程度，绳端固定是否牢固，有无跳槽现象；润滑是否良好。特别注意钢丝绳在卷筒和滑轮中的缠绕情况。

*吊钩与吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险截面磨损情况；吊钩保险装置是否完好；吊具（如吊索、卸扣）是否符合安全要求。

*各传动机构：检查起升、变幅、回转机构的制动器间隙是否合适，制动片磨损情况，制动轮有无油污；各机构运行时有无异响、异常振动。

*安全保护装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器（若有）等是否灵敏可靠；各指示仪表是否正常。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固；各控制开关、按钮是否灵活有效；照明及信号装置是否完好。

*液压系统（针对液压顶升塔吊）：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无渗漏，各控制阀是否正常。

2.2作业中检查

作业过程中，司机应密切关注塔吊的运行状态，监听各机构有无异常声响，观察仪表指示是否正常，制动是否可靠。如发现任何异常，应立即停止作业，查明原因并排除后方可继续。

2.3作业后检查

作业结束后，将塔吊停置于规定位置，起重臂应转至顺风方向并松开回转制动器，小车收回，吊钩升至安全高度。检查各机构是否处于安全状态，清理作业现场，做好交接班记录。

三、定期保养

定期保养是对塔吊进行较全面的检查、调整、润滑和紧固，以保持设备的良好性能。

3.1月度保养

在日常检查基础上，重点进行以下工作：

*紧固：对塔身、起重臂、平衡臂等主要结构连接螺栓进行全面检查并按规定力矩紧固；检查各机构连接螺栓、地脚螺栓。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对各轴承、齿轮箱、钢丝绳等进行清洁和润滑。润滑油（脂）的种类和用量应符合规定。

*制动系统：检查并调整起升、变幅、回转机构制动器的制动间隙和制动力矩，确保制动可靠。清洁制动轮表面油污。

*钢丝绳：详细检查钢丝绳状况，对磨损严重、断丝超标或有其他缺陷的钢丝绳应及时更换。对钢丝绳进行全面润滑。

*安全装置：对起重量限制器、力矩限制器进行模拟动作试验，确保其灵敏可靠；检查各限位开关的有效性。

*电气系统：检查各电气元件有无松动、过热现象；检查电缆有无老化、破损；测量接地电阻。

3.2季度保养

在月度保养基础上，增加以下内容：

*结构检查：对塔身、起重臂、平衡臂、塔顶等主要受力结构件进行更细致的检查，特别是焊缝、节点部位，有无疲劳裂纹、变形、腐蚀。

*传动系统：检查各减速器油位、油质，必要时进行补充或更换；检查齿轮啮合情况，有无异常磨损；检查联轴器有无松动、弹性件是否老化。

*液压