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钢结构厂房监理实施细则

一、总则

1.1编制依据

本细则依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准、规范，经批准的工程项目文件、设计文件、施工合同、监理合同以及施工单位编制的经审批的施工组织设计或专项施工方案等进行编制。

1.2适用范围

本细则适用于各类钢结构厂房工程的施工阶段监理工作，旨在规范监理行为，明确监理职责，确保钢结构厂房工程的施工质量、安全、进度和投资控制目标的实现。

1.3监理目标

通过严谨、科学的监理工作，确保钢结构厂房工程质量符合设计及验收标准要求；施工过程安全可控，杜绝安全事故；工程进度符合合同约定；投资控制在批准的概算范围内。

1.4监理工作程序

监理工作应遵循“事前控制、事中控制、事后控制”相结合的原则，严格执行监理规划及本细则规定的程序，对工程实施全过程、全方位的监督与管理。

二、监理工作准备

2.1熟悉图纸与现场

监理工程师应在工程开工前，认真熟悉施工图纸、设计说明及相关技术资料，参加图纸会审与设计交底，深入理解设计意图和技术要求。同时，对施工现场进行实地勘察，了解场地条件、周边环境及三通一平情况。

2.2审查施工组织设计及专项方案

重点审查施工组织设计中关于钢结构制作、安装的工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、资源配置等内容是否合理可行。对于钢结构吊装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等关键工序的专项施工方案，必须进行严格审查，确保其科学性和安全性。

2.3审查施工单位资质与人员资格

核查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效。审查项目经理、技术负责人、质量员、安全员及特种作业人员（焊工、起重工、探伤工等）的资格证书，确保其持证上岗。

2.4检查施工准备情况

检查施工单位是否已完成施工机械设备的进场、调试与报验；计量器具是否在检定有效期内；施工现场的临时设施、供水、供电、道路及材料堆放场地是否满足施工需求。

2.5原材料、半成品及构配件的控制

2.5.1进场验收

钢结构工程所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）、涂装材料、防火涂料等主要材料，进场时必须具有出厂合格证、质保书（材质证明书）等质量证明文件，并按规定进行外观检查。

2.5.2见证取样送检

对于钢材的力学性能和化学成分（必要时）、焊接材料的熔敷金属力学性能、高强度螺栓连接副的扭矩系数或预拉力、摩擦面抗滑移系数、防火涂料的粘结强度和抗压强度等，监理工程师应监督施工单位按规范要求进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

三、施工过程监理控制要点

3.1钢结构加工制作监理（若为场外加工，可进行驻厂监造或巡查）

3.1.1工艺审查

审查加工厂的制作工艺文件，确保其能满足设计及规范要求。

3.1.2下料与成型

检查钢材的切割下料精度（长度、宽度、对角线差等）、坡口加工质量；检查构件弯曲、压制等成型工序的尺寸偏差是否在允许范围内。

3.1.3焊接质量控制

检查焊工是否持证上岗，且证书在有效期内，其施焊项目与持证项目相符。

检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定报告的要求。

监督焊接过程中的预热、层间温度控制及后热（如需）措施的落实。

检查焊缝外观质量，如是否存在裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝尺寸是否符合要求。

按设计及规范要求对焊缝进行无损检测（UT、MT等），监理工程师应对检测过程进行见证，并审查检测报告。

3.1.4组装与连接

检查构件组装的几何尺寸、螺栓连接的紧密度、定位焊质量等。

3.1.5构件变形矫正

检查矫正后的构件尺寸偏差和外观质量，确保符合要求。

3.1.6除锈与涂装

检查除锈等级是否达到设计及规范要求，可采用对照标准样板的方法进行检查。

检查涂装前表面清理情况，确保无油污、灰尘、浮锈等。

检查涂料的品种、型号、颜色是否与设计一致，涂装遍数、干漆膜厚度是否符合要求，涂层是否均匀、附着良好，无漏涂、针孔、起皮等缺陷。

3.1.7构件编号与出厂验收

检查构件的编号是否清晰、准确，便于现场安装。出厂前应对构件进行验收，核查构件的尺寸偏差、外观质量、涂装质量等，合格后方可出厂。

3.2钢结构安装监理

3.2.1基础验收与复测

安装前，监理工程师应组织对厂房柱基础、设备基础等进行验收。检查基础的混凝土强度（应有试块报告）、轴线位置、标高、地脚螺栓（或预留螺栓孔）的位置、规格、数量、露出长度、螺纹保护情况等是否符合设计要求。

对基础的轴线和标高进行复测，若偏差超过允许范围，应要求施工单位进行处理，合格后方可进行钢结构安装。

3.2.2构件进场验收与堆放

构件运至现场后，监理工程师应会同施工单位对构件的型号、数量、外观质量（变形、损伤、涂层损坏等）、尺寸偏差、合格证等进行检查验收，不合格构件不得用于工程。

检查构件的堆放是