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粉尘防爆安全管理制度汇编

前言

本汇编旨在全面规范企业粉尘作业环境的安全管理，预防和控制粉尘爆炸事故的发生，保障从业人员的生命安全与企业的财产安全。汇编内容基于国家相关法律法规、标准规范，并结合粉尘作业的实际特点与风险控制要求制定。各相关单位及人员须严格遵照执行，确保各项安全措施落到实处，形成长效管理机制。

一、组织机构与职责

企业应明确粉尘防爆安全管理的责任主体，建立由主要负责人牵头的粉尘防爆安全生产管理机构，或指定专职/兼职安全生产管理人员负责统筹协调。该机构或人员需具备相应的专业知识和管理能力，其核心职责包括：组织制定并监督实施粉尘防爆安全管理制度及操作规程；定期组织粉尘防爆专项安全检查与风险评估；牵头开展粉尘防爆安全培训教育；参与粉尘爆炸事故的调查处理等。

各部门及岗位人员的粉尘防爆安全职责亦需清晰界定。从管理层到一线操作员工，均需明确自身在粉尘产生、收集、清理、设备维护等环节中的安全责任，确保责任链条无断点，人人有责，各负其责。

二、风险辨识与管控

企业需对生产过程中涉及的所有粉尘进行辨识，确定其是否属于可燃性粉尘范畴。参照国家相关标准及“可燃性粉尘目录”，结合本单位粉尘的种类、粒径、浓度等特性，评估其爆炸风险等级。重点关注粉尘云最小点火能、粉尘层最低着火温度等关键参数，为后续风险管控措施的制定提供依据。

针对粉尘产生、输送、收集、储存等各个作业环节，应系统排查可能存在的点火源（如明火、电气火花、静电、摩擦撞击火花、高温表面等）和粉尘积聚隐患。定期组织开展粉尘防爆专项风险评估，对辨识出的风险点，应制定并落实有效的控制措施，明确管控责任人与管控期限，形成动态管理台账。

三、工程技术措施

厂房设计与布局：粉尘作业场所的厂房设计应符合防爆要求，宜采用单层建筑，若为多层建筑则需严格控制粉尘聚集区域。厂房结构应采用轻质泄压材料，泄压面积与厂房体积的比值需满足规范。作业区域与非作业区域、不同危险等级的作业区域之间应设置有效的防火防爆分隔。通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保紧急情况下人员疏散与救援的顺利进行。

除尘系统：除尘系统是粉尘防爆的关键环节。应根据粉尘特性、产生量及工艺要求，选择适宜的除尘设备。除尘系统应与主体生产工艺设备同步运行，实现有效联动。除尘器的选型、布置及管道走向应科学合理，避免粉尘在管道内积聚。禁止使用可能产生火花的过滤材料。除尘系统应设置可靠的防静电接地装置，并定期检测。

电气设备：粉尘爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、使用和维护，必须符合爆炸性环境电气设备的相关标准，达到相应的防爆等级要求。严禁私拉乱接电线，定期对电气线路和设备进行检查维护，防止因线路老化、短路或设备故障产生火花。

防火防爆措施：在粉尘作业场所，应采取有效措施防止各类点火源的产生和引入。例如，限制使用易产生火花的工具，对可能产生摩擦撞击的部位采取惰性化处理或设置防护罩；作业场所内禁止吸烟和使用明火，确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围的粉尘，并采取严密的监护措施。

四、作业安全管理

操作规程：针对不同的粉尘作业岗位，应制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、应急处置方法等。规程内容应通俗易懂，并确保操作人员理解和掌握。操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。

清洁制度：建立并严格执行粉尘清洁制度是预防粉尘爆炸的基础性工作。应根据粉尘产生量和积聚速度，确定合理的清洁周期和清洁方式。清洁工作应采用湿法清扫或使用防爆型吸尘器等不产生扬尘的方法，严禁使用压缩空气吹扫可燃性粉尘。对设备内部、管道、墙角、地面、天花板等易积聚粉尘的部位，要进行彻底清理，确保无明显粉尘堆积。

动火作业管理：粉尘作业场所的动火作业（包括焊接、切割、打磨等）必须严格管控。作业前，需办理动火许可证，清除作业点周围至少5米范围内的可燃性粉尘，采取有效的隔离措施，并配备足够的灭火器材和监护人员。作业后，应再次检查确认无残留火种和粉尘复燃风险。

个体防护：为粉尘作业人员配备符合要求的个体防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防静电鞋等，并监督其正确佩戴和使用。定期对防护用品的性能进行检查和维护。

五、应急管理

应急预案与演练：企业应编制粉尘爆炸事故专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急响应、人员疏散、医疗救护、事故调查等内容。应急预案应与地方政府及相关部门的应急预案相衔接。定期组织粉尘防爆应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高从业人员的应急处置能力和自救互救技能。演练后应进行评估总结，持续改进预案。

应急物资配备：在粉尘作业场所及关键岗位，应按规定配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、应急照明、急救药品等，并确保其完好有效，易于取用。

事故报告与调查：一旦发生粉尘爆炸事故或疑似险情，应立即启动应急预案，组织抢救伤