钢筋加工安全操作技术交底范本.docxVIP

前言

钢筋加工作业是建筑施工中至关重要的环节，其操作过程伴随着多种潜在风险。为确保作业人员的人身安全与健康，保障工程质量与施工进度，特进行本次安全操作技术交底。所有参与钢筋加工的人员必须认真学习、深刻领会本交底内容，并在实际作业中严格遵守执行。

一、交底对象

所有在本项目从事钢筋原材料卸车、堆放、调直、切断、弯曲、焊接、绑扎、安装等作业的人员，包括但不限于钢筋工、焊工、普工及相关管理人员。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：

*作业人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械设备的性能、操作规程及本工种的安全技术规范。特种作业人员（如焊工）必须持证上岗。

*作业前应保证精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病操作。

*作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服、防滑工作鞋。进行焊接作业时，还必须佩戴绝缘手套、护目镜或面罩，并穿着绝缘鞋。

2.机械设备检查：

*作业前，应对所有钢筋加工机械设备（如切断机、弯曲机、调直机、电焊机等）进行全面检查。检查内容包括：机身是否稳固，连接螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否完好有效，电气线路是否绝缘良好、有无破损，接地接零是否可靠，润滑系统是否正常，刀片、模具等易损部件是否完好无损、安装是否正确。

*机械设备启动前，应确认各操作手柄处于空挡位置，试运转时应先进行点动，确认运转正常、无异响后方可正式作业。

3.作业环境检查：

*作业场地应平整坚实，无障碍物，光线充足，通风良好。

*原材料、半成品、成品应按规格、型号分类堆放整齐，堆放高度不宜过高，防止倾倒伤人，并设置明显标识。

*作业区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入。

*检查作业区域内的消防设施是否齐全有效，灭火器材是否在有效期内。

*夜间作业时，必须设置充足的照明，照明灯具应符合安全要求。

三、主要加工工序安全操作要点

（一）钢筋搬运与堆放

1.搬运钢筋时，应统一指挥，动作协调，防止钢筋碰撞或滑落伤人。

2.搬运较长钢筋时，应注意前后方向，避免碰撞周围设施或人员。多人抬运时，应保持同肩同步，起落一致。

3.钢筋堆放应稳固，底部应垫以方木或其他材料，防止钢筋受潮锈蚀或变形。

4.严禁在钢筋堆放区下方休息或逗留。

（二）钢筋切断

1.钢筋切断机操作人员必须熟悉该机性能及操作方法。

2.操作前，应检查刀片安装是否牢固，间隙是否合适。

3.钢筋应平直进入切断机，严禁将钢筋在切断机上进行弯曲。

4.切料时，应使用切刀的中下部位进行切割，紧握钢筋，对准刀口，待刀片运行稳定后再送料。

5.严禁切超过切断机规定直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积不得超过切断机的额定负荷。

6.切断短料时，必须用钳子夹紧，严禁用手直接送料，以防手指被卷入。

7.机械运转中，严禁进行清理刀片上的杂物或进行维修保养工作。发现异常情况，应立即停机检查。

（三）钢筋弯曲

1.钢筋弯曲机操作人员必须熟悉该机性能及操作方法。

2.操作前，应检查弯曲模具、心轴等部件是否安装牢固，防护罩是否完好。

3.根据钢筋直径和弯曲半径的要求，选择合适的弯曲模具和心轴。严禁使用不合格的模具或心轴。

4.弯曲钢筋时，应将钢筋紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得站在弯曲机的侧前方进行操作。

5.弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，保持钢筋平稳，防止钢筋摆动伤人。

6.严禁在弯曲机运转时更换模具、心轴或进行清理和维修工作。

7.弯曲过程中，如发现钢筋卡住，应立即停机，待查明原因并排除故障后，方可继续作业。

（四）钢筋调直

1.钢筋调直机操作人员必须熟悉该机性能及操作方法。

2.操作前，应检查调直筒、导向轮、牵引轮、切刀等部件是否完好，防护罩是否齐全。

3.调直机的导向筒前应安装一根长度不小于规定值的钢管，防止钢筋在调直过程中甩动伤人。

4.送料前，应将不直的钢筋端头切除。送料时，应防止钢筋在调直过程中弹出伤人。

5.调直过程中，严禁打开防护罩或将手伸入调直筒内进行操作。

6.机械运转中，如发现钢筋乱丝、钢筋跳出导向轮等异常情况，应立即停机处理。

（五）钢筋焊接

1.焊接作业人员必须持证上岗，并熟悉所使用焊接设备的性能及操作方法。

2.焊接作业场地应保持通风良好，远离易燃易爆物品。必要时，应设置灭火器材。

3.焊接设备的电源线、接地线应连接牢固，绝缘良好。接地电阻应符合要求。

4.操作前，应检查焊钳、电缆线等是否有破损，焊剂是否干燥。

5.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。在潮湿地点作业时，应采取绝缘措施。

6.焊接时，应佩戴好个人防护用品