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陶瓷产品仓储管理规范流程文档

一、总则

1.1目的

为规范公司陶瓷产品的仓储管理流程，确保产品在存储过程中的质量安全、数量准确、收发高效，降低仓储成本，保障供应链顺畅，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有陶瓷产品（包括成品、半成品、待检品、返修品等）的入库、存储、盘点、出库等仓储相关活动，涉及仓储部门及所有与仓储业务相关的人员。

1.3基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全与产品安全放在首位，严格执行安全操作规程。

2.先进先出原则：产品出库时，优先发出较早入库的批次，确保产品流转合理，减少积压。

3.账实相符原则：通过规范的记录与定期盘点，确保库存账目与实际存储产品的数量、规格、状态一致。

4.科学存储原则：根据陶瓷产品的特性（易碎、怕潮等），选择适宜的存储条件和方式，防止损坏与变质。

5.效率与成本兼顾原则：优化作业流程，提高仓储效率，同时合理利用仓储空间，控制仓储成本。

二、人员职责

2.1仓库管理员

1.负责陶瓷产品的日常入库、存储、出库操作与管理。

2.负责仓库区域的规划、整理与清洁，确保库容库貌整洁有序。

3.负责库存产品的标识、防护与盘点工作，确保账实相符。

4.负责仓储相关记录的填写、整理与归档。

5.监控仓库温湿度等环境条件，确保符合产品存储要求。

6.及时上报仓储过程中出现的异常情况（如产品损坏、数量差异、安全隐患等）。

2.2仓库主管

1.负责仓储管理制度、流程的制定、修订与监督执行。

2.负责仓库人员的日常管理、培训与绩效考核。

3.协调解决仓储运作中的重大问题，确保仓储工作顺畅。

4.负责仓储资源的合理调配与优化。

5.组织并监督定期盘点工作，审核盘点结果。

6.负责与采购、销售、生产等相关部门的沟通协调。

2.3相关部门协作职责

1.采购部门：负责入库产品的信息传递，配合不合格品的处理。

2.销售/业务部门：提供准确的出库需求信息，配合出库复核。

3.质量管理部门：负责入库产品的质量检验指导，以及不合格品的判定与处理方案提供。

三、仓储流程管理

3.1入库管理

1.入库准备：仓库管理员根据采购订单或到货通知，提前规划存储区域，准备必要的搬运工具和防护材料。

2.到货接收与核对：供应商送货至仓库后，仓库管理员首先核对送货单与采购订单信息是否一致，包括产品名称、规格型号、数量等。

3.质量检验：

*外观检验：检查产品是否有破损、裂纹、缺角、釉面瑕疵、色差等明显质量问题。

*包装检验：检查包装是否完好，有无潮湿、破损、污染等情况，包装标识是否清晰完整。

*数量清点：在确保包装完好的前提下，按规定方式（如整件清点、抽样清点）核对产品数量。对于有明确检验要求的，需通知质量管理部门进行抽样检验或全检。

4.入库确认与登记：

*检验合格的产品，仓库管理员在送货单上签字确认，并及时将入库信息录入库存管理系统（或手工登记台账），生成入库单。

*对不合格产品，应立即隔离存放，并及时通知采购部门及质量管理部门进行处理，严禁不合格品与合格品混放。

5.上架存储：根据产品特性、规格及存储规划，将产品搬运至指定货位。搬运过程中应轻拿轻放，防止碰撞、挤压。产品摆放应稳固、整齐，便于存取和盘点。对于堆叠存放的产品，应注意堆叠高度和方式，避免底层产品受压损坏。

3.2在库管理

1.存储规划与分区：根据产品类别、规格、批次、状态（合格、待检、不合格）等进行分区、分类存放，并设置清晰的区域标识和货位标识。

2.产品标识：每个存储单元（如托盘、货架位）的产品应附有清晰的标识卡，注明产品名称、规格型号、批次号、入库日期、数量、状态等信息。

3.温湿度控制：仓库内应保持通风良好，避免阳光直射和雨淋。根据陶瓷产品特性，控制适宜的温湿度范围（如温度XX-XX℃，相对湿度XX-XX%，具体数值根据产品特性确定），并每日记录温湿度数据。

4.日常巡检与维护：仓库管理员应每日对库存产品进行巡检，检查产品有无破损、渗漏、受潮、霉变等情况，检查包装是否完好，货位是否稳固。发现问题及时处理并记录。

5.先进先出（FIFO）：严格执行先进先出原则，在出库时优先发出较早入库的产品，以确保产品的流转效率和质量稳定性。

6.卫生与安全：保持仓库内外环境整洁，通道畅通，定期清理杂物。做好防火、防盗、防虫、防鼠等工作。

7.盘点管理：

*定期盘点：每月/每季度/每年（根据公司规定）组织全面盘点，确保账实相符。

*不定期抽查：仓库主管可根据需要组织对部分产品进行抽查。

*盘点过程中发现的差异，应及时查明原因，并按规定程序进行处理和调整。

3.3出库管理

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