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花岗岩路面破除与修复方案

一、工程概况与必要性分析

花岗岩路面以其优异的耐磨性、美观的装饰效果及长久的使用寿命，在城市广场、商业街区、历史风貌区及部分高品质居住区得到广泛应用。然而，随着使用年限的增长、交通荷载的反复作用、地下管线维护需求、自然灾害影响或城市规划功能调整，部分花岗岩路面可能出现不同程度的损坏，如板块断裂、沉降、松动、错台、饰面磨损、勾缝老化脱落，甚至可能因地下工程需要进行局部或大面积破除。

为保障行人与车辆通行安全，恢复路面结构功能，提升区域环境品质，对损坏或功能不满足要求的花岗岩路面进行科学、有序、高质量的破除与修复，是一项关乎民生与城市形象的重要工程。本方案旨在提供一套系统、专业、可操作的技术指引，确保工程顺利实施并达到预期效果。

二、工程勘察与设计阶段

（一）详细勘察与现状评估

在工程实施前，必须进行详尽的现场勘察与评估，内容包括：

1.损坏程度与范围界定：精确测量并记录路面损坏的类型（如裂缝、沉降、隆起、边角破损、饰面剥落等）、位置、数量及严重程度，绘制损坏分布图。

2.原结构层调查：通过局部探坑或钻孔，查明原路面结构组成（基层、垫层类型及厚度）、花岗岩板块尺寸、厚度、铺设方式（如干铺、湿铺、联锁铺设等）及基层土基状况。

3.地下管线探测：协同相关管线权属单位，采用物探（如管线探测仪）与人工探坑相结合的方法，明确施工范围内地下管线（给排水、电力、通信、燃气等）的走向、埋深、管径及材质，标注于施工平面图上，制定保护措施。

4.周边环境调查：记录周边建筑物、构筑物、绿化、交通状况及施工对其可能产生的影响，制定相应的防护与协调措施。

5.旧花岗岩材料评估：对于可回收的花岗岩板块，评估其完整性、表面磨损程度、色泽一致性，判断其是否具备再利用价值及再利用方式（如作为面层、基层或其他附属工程用料）。

（二）修复方案设计

基于勘察结果，结合项目功能需求、预算及美学要求，进行修复方案设计：

1.设计标准与依据：明确路面设计荷载、坡度、平整度、抗滑性能、排水要求等技术指标，遵循国家及地方相关设计规范。

2.结构设计：

*基层处理：根据原基层损坏情况，确定是采用局部修补、整体补强还是全部更换。常用基层材料有水泥稳定碎石、级配碎石、混凝土等。

*面层设计：确定新铺花岗岩的品种、规格（厚度、边长）、颜色、表面处理方式（如火烧面、荔枝面、抛光面等）。若考虑旧料利用，需单独设计其排版与铺设工艺。

*接缝设计：设计板块间的伸缩缝、胀缝宽度及填缝材料（如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等）。

3.排水系统设计：确保修复后的路面具有良好的排水功能，避免雨水渗入基层，可结合路缘石、排水沟、透水基层等设计。

4.旧料利用方案：若旧花岗岩板块具备再利用价值，应制定详细的分拣、清洗、切割、编号及重新排版铺设方案。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、勘察报告、施工规范及本方案要求，进行图纸会审与技术交底。

2.编制详细的施工组织设计或施工专项方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准、安全措施及人员、设备安排。

3.进行现场测量放线，设置控制桩，精确放出路面边线、板块分缝线、检查井等构筑物位置。

（二）材料准备

1.花岗岩板材：根据设计要求采购，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观（颜色、花纹、缺陷）、尺寸偏差、平整度、强度等进行抽样复验，合格后方可使用。旧料需经筛选、处理并检验合格。

2.基层材料：如水泥、砂石、碎石、稳定土等，进场时需按规定进行检验。

3.粘结与填缝材料：如水泥、砂、专用胶粘剂、密封胶等，其性能应符合设计及规范要求。

4.其他辅助材料：如钢筋、模板、养护材料等。

（三）机械设备准备

准备并调试所需机械设备，如小型液压破碎锤、风镐、切割机（用于精确切割花岗岩）、挖掘机（小型）、装载机、压路机（小型振动或静压）、搅拌机、水准仪、经纬仪、全站仪、手推车、靠尺、橡皮锤、灰桶等。确保机械设备性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.根据施工需要，设置临时围挡、警示标志，必要时进行交通疏导或限行。

3.划分材料堆放区、加工区、旧料回收区，确保材料堆放有序，防止污染。

4.接通临时水电，确保施工用水用电需求。

（五）安全与环保准备

1.制定安全生产责任制和专项安全施工方案，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。

2.配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、反光背心等）。

3.制定扬尘、噪音、废弃物控制措施，如洒水降尘、使用低噪音设备、分类回收建筑垃圾等。

四、主要施工流程与技术要点

（一）原路面破除

1.精确划线：根据