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玻璃加工企业标准操作规程汇编

前言

本汇编旨在规范玻璃加工企业的生产作业行为，确保生产过程的安全、稳定与高效，保证产品质量符合规定要求。全体从业人员必须认真学习、严格遵守本规程，确保各项操作有章可循、有据可依。本规程适用于本企业内所有与玻璃加工相关的生产活动及操作人员。

一、总则

1.目的：为保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于公司所有玻璃加工工序，包括但不限于切割、磨边、打孔、清洗、干燥、钢化、夹层、中空、镀膜等，以及相关的设备维护保养和物料管理。

3.基本原则：

*安全第一：严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生。

*质量为本：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求。

*预防为主：加强设备维护保养，及时发现并消除隐患。

*持续改进：定期对规程执行情况进行评估，根据实际情况进行修订和完善。

二、通用要求

1.人员要求：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本岗位操作规程、设备性能及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

*特种作业人员必须持有效证件上岗。

*操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*工作期间应集中精力，严禁嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

2.设备管理：

*设备应定期进行维护保养，确保其处于良好运行状态。维护保养记录应清晰、完整。

*开机前应检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，安全防护装置是否有效。

*设备运行中如发现异常声音、振动、异味或其他故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

*下班前应关闭设备电源，清理设备及周边环境。

3.物料管理：

*玻璃原片及辅料应存放在指定区域，堆放整齐，标识清晰。

*不同规格、型号、品牌的玻璃应分开存放，防止混淆。

*对易受潮、易变质的辅料，应采取相应的防护措施。

*领用物料应遵循先进先出原则，并做好记录。

4.作业环境：

*生产车间应保持整洁、通风、采光良好。

*地面应平整、防滑，无油污、积水及杂物。

*物料、工具、半成品、成品应有序摆放，通道畅通。

*作业区域应设置必要的安全警示标识。

三、主要生产工序操作规程

3.1玻璃切割

1.目的：将玻璃原片按工艺要求切割成所需尺寸的坯片。

2.准备工作：

*检查切割台是否清洁、平整，吸盘是否完好。

*检查切割刀轮是否锋利，切割油是否充足。

*根据生产订单核对玻璃原片的规格、型号、厚度，确认无误。

*调整切割参数，如切割速度、压力等，确保符合玻璃特性要求。

3.操作步骤：

*将玻璃原片平稳、准确地放置在切割台上，注意避免碰撞。

*根据切割图纸或程序设定切割尺寸，确保定位准确。

*启动切割设备，操作人员应站在安全位置，观察切割过程。

*切割过程中，确保切割线连续、清晰，无偏差。

*切割完成后，使用专用工具或设备将玻璃坯片与原片分离，注意轻拿轻放，防止玻璃碎裂或边角破损。

4.注意事项：

*严禁在切割台上放置与切割无关的物品。

*切割时应佩戴防护眼镜、手套。

*玻璃边角锋利，搬运时注意安全，防止割伤。

*切割产生的玻璃边角料应及时清理，放入指定容器。

5.质量自检：检查切割尺寸偏差、切割面质量，确保符合工艺要求。

3.2玻璃磨边

1.目的：去除玻璃切割后的锋利边缘，使其平滑、美观，并为后续工序做准备。

2.准备工作：

*根据玻璃厚度和磨边要求，选择合适的磨轮，并检查磨轮是否完好，安装是否牢固。

*检查磨边机水箱水量是否充足，水质是否清洁，水泵运行是否正常。

*调整磨边机的各项参数，如输送带速度、磨轮压力、冷却液流量等。

*清理工作台面及周边杂物。

3.操作步骤：

*将待磨边的玻璃坯片平稳放置在磨边机进料台上，确保玻璃与输送带贴合紧密，定位准确。

*启动磨边机，观察玻璃进入磨轮的情况，确保磨边均匀。

*操作人员应在玻璃出片端接应，防止玻璃碰撞或滑落。

*对于异形磨边，应严格按照样板或程序进行操作。

4.注意事项：

*磨边过程中会产生大量水和玻璃粉，操作人员应佩戴防护眼镜、防水围裙和手套。

*注意观察磨轮磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮。

*确保冷却液充分喷淋，防止玻璃过热和磨轮堵塞。

*避免玻璃在磨边机内卡滞，如发生卡滞应立即停机处理。

5.质量自检：检查磨边后的玻璃边缘是否平整、光滑，有无崩边、缺角、划痕，尺寸是否符合要求。

3.3玻璃打孔

1.目的：在玻璃上加工出符合设计要求的孔。

2.准备工