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纺织厂充棉工艺操作指导手册

一、目的与范围

本手册旨在规范充棉工艺操作流程，确保充棉产品质量稳定、生产安全有序，降低物料损耗，提高生产效率。适用于本厂所有涉及填充棉类制品的生产班组及操作人员。

二、职责分工

1.生产班组长：负责生产任务的下达与协调，监督本手册执行情况，处理生产过程中的异常问题，确保生产计划按时完成。

2.充棉操作员：严格按照本手册及生产指令进行操作，负责充棉设备的日常点检与基本维护，确保产品质量符合要求，及时上报生产中出现的问题。

3.质检人员：负责对充棉半成品/成品进行质量检验，核对填充重量、外观等关键指标，记录检验结果。

4.设备维护人员：负责充棉设备的定期保养、故障维修，确保设备处于良好运行状态。

三、工艺流程概述

充棉工艺主要流程为：生产前准备→充棉机调试与参数设定→填充物准备与开松→工件定位与夹持→充棉操作→重量复核与调整→充棉口密封/处理→半成品流转。

四、操作步骤与要求

（一）生产前准备

1.生产指令确认：操作员需仔细阅读生产工单，明确产品型号、填充物料种类、标准填充重量、数量及特殊质量要求。如有疑问，立即向班组长确认。

2.设备检查：

*检查充棉机电源、气源连接是否正常，有无松动或破损。

*检查机器各传动部位（如输送带、罗拉、风机）是否运转灵活，有无异响、卡滞。

*检查充棉嘴、输棉管道是否通畅，有无堵塞、破损或棉絮堆积。

*检查计量装置（如称重斗、流量计）是否清洁、灵敏，归零校准。

3.物料准备：

*根据生产指令领取相应的填充物（如PP棉、珍珠棉、羽绒棉等），检查填充物的色泽、蓬松度、有无杂质等，确认与要求一致。

*若填充物为压缩包装，需提前进行适当的开松处理，确保填充均匀。

*准备待充棉的工件（如抱枕套、靠垫套、玩具壳体等），检查其外观有无破损、污渍，开口是否符合充棉要求。

4.工具与环境：准备好剪刀、记号笔、称量工具（如电子秤）等辅助用品。确保工作区域整洁，通风良好，地面无油污、杂物，消防器材完好。

（二）充棉机调试与参数设定

1.参数设定：根据产品填充重量要求及填充物特性，在班组长指导下或参照工艺卡，在充棉机控制面板上设定单次填充量、填充速度等参数。

2.试充与调整：取一个待充工件或模拟工件进行试充。充棉后立即进行称重，根据称重结果微调填充参数，直至达到标准填充重量。此过程需重复1-2次，确保参数稳定。

3.充棉嘴选择：根据工件充棉口大小和形状，选择合适的充棉嘴。确保充棉嘴能顺利伸入，且与充棉口间隙适中，避免漏棉或堵塞。

（三）填充物准备与开松

1.填充物开松：对于结块或密度较大的填充物，需通过开棉机或人工进行充分开松，使其蓬松度良好，便于均匀填充。开松过程中应注意去除可见杂质。

2.填充物喂入：将开松好的填充物均匀、连续地喂入充棉机的进料口，避免一次性投入过多造成堵塞，也应防止喂料不足导致填充量波动。

（四）工件定位与夹持

1.将待充棉工件的充棉口撑开，对准充棉嘴。对于有特定填充位置要求的工件，需按标记或样板进行定位。

2.必要时，使用辅助工具或人工辅助固定工件，确保充棉过程中工件位置稳定，充棉嘴不脱落。

（五）充棉操作

1.启动设备：确认一切准备就绪后，按充棉机操作规程启动设备。

2.充棉过程控制：

*双手持稳工件，使充棉嘴深入工件内部合适位置（避免仅在开口处填充）。

*根据工件形状和大小，适时调整工件角度和充棉嘴位置，确保填充物均匀分布，无死角、无结块。

*充棉时注意观察工件的饱满度，避免过度填充导致工件变形或缝线崩裂，或填充不足影响产品手感和外观。

*对于多腔室工件，应逐个腔室进行填充，确保各腔室填充量符合要求。

3.停机与取件：单次充棉完成后，待充棉嘴停止送棉，平稳取出工件，小心关闭充棉口，避免填充物漏出。

（六）重量复核与调整

1.充棉后的工件应立即使用校准过的电子秤进行称重。

2.若重量超出允许偏差范围，需进行调整：重量不足时，进行补充；重量过多时，需小心取出适量填充物（注意保持内部蓬松度和均匀性，避免形成空洞）。

3.首件产品必须经过质检人员确认合格后方可进行批量生产。生产过程中应按规定频次进行抽样复核。

（七）充棉口密封/处理

1.根据产品工艺要求，对充棉口进行缝合、粘合或其他方式的密封处理，确保牢固、平整，无漏棉现象。

2.清理充棉口周围散落的棉絮，保持产品整洁。

（八）结束工作

1.生产结束：完成当班生产任务或需要更换产品型号时，应将剩余填充物清理干净，分类存放。

2.设备清洁与关闭：

*清理充棉机内部及周围散落的棉絮、杂物，保持设备和工作区域整洁。

*按规程关闭