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施工现场起重吊装安全技术方案

一、工程概况

本工程为[简述工程类型，如：某厂房钢结构安装工程/某高层建筑幕墙单元体吊装工程]，其中涉及多项起重吊装作业。吊装内容主要包括[列举主要吊装构件或设备，如：大型钢结构构件、预制混凝土构件、重型施工机械设备等]，吊装作业区域主要分布在[描述作业区域，如：主体结构各楼层、施工现场材料堆放区至安装作业面之间等]。鉴于起重吊装作业的高风险性，为确保施工人员生命安全与工程财产安全，保障吊装作业顺利进行，特制定本安全技术方案。

二、编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行有关安全生产的法律法规、标准规范及相关文件精神，主要包括但不限于：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《建设工程安全生产管理条例》

3.《建筑施工安全检查标准》

4.《起重机械安全规程》

5.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

6.本工程施工组织设计及相关专项施工方案

7.拟选用起重机械设备的产品说明书及技术参数

三、组织机构与职责

（一）组织机构

成立由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人任副组长，各相关部门负责人及吊装作业班组长为组员的起重吊装安全管理小组，全面负责吊装作业的安全管理与协调工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对起重吊装安全负总责，负责审批吊装方案，保障安全投入，组织协调解决重大安全问题。

2.项目技术负责人：负责组织编制、审核吊装安全技术方案，进行技术交底，解决吊装过程中的技术难题。

3.安全负责人：负责监督吊装方案的执行情况，对吊装作业全过程进行安全巡查与监督，纠正违章作业，组织安全检查，参与事故调查处理。

4.吊装指挥：由具备相应资质和经验的人员担任，负责吊装现场的统一指挥，确保吊装信号准确、清晰，协调各作业岗位配合。

5.起重司机：严格按照指挥信号操作，熟悉所操作起重机的性能、构造及保养知识，负责起重机的日常检查和操作安全。

6.司索工：负责吊具、索具的正确选择、检查与绑扎，确保吊物重心平衡、绑扎牢固，严禁超载吊装。

7.安全员：在现场监督检查安全措施落实情况，发现隐患及时报告并协助整改，制止不安全行为。

四、吊装前准备与检查

（一）人员准备与培训

1.所有参与吊装作业的人员（指挥、司机、司索、信号工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

2.吊装前，由项目技术负责人和安全负责人组织全体参与人员进行专项安全技术交底和安全教育培训，使其熟悉吊装方案、操作规程、危险因素及应急措施。交底应有书面记录，并履行签字手续。

（二）技术准备

1.吊装方案应经审批后方可实施。对于大型、复杂或特殊吊装工程，方案需组织专家进行论证。

2.熟悉吊装构件的重量、几何尺寸、安装位置、精度要求等，绘制吊装平面布置图和吊装立面图。

3.编制详细的吊装作业指导书，明确各工序的操作要点和安全注意事项。

（三）起重吊装设备及索具、吊具准备与检查

1.起重机选择与检查：

*根据吊装构件的重量、高度、幅度等参数，合理选择起重机型号，确保其性能满足吊装要求，严禁超负荷作业。

*起重机进场前，应对其进行全面检查验收，包括但不限于：各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等）是否齐全有效，钢丝绳、吊钩、吊具等是否符合安全规定，金属结构有无变形、裂纹等缺陷。

*起重机安装调试完毕后，应按规定进行试运转和载荷试验，确认无误后方可投入使用。

2.索具、吊具检查：

*常用的索具包括钢丝绳、链条、吊带等；吊具包括吊钩、吊环、卸扣、卡环等。

*索具、吊具应有产品合格证和质量证明文件，严禁使用不合格或报废的索具、吊具。

*使用前，应对索具、吊具进行仔细检查：钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形、打结，绳端固定是否牢固；链条有无裂纹、变形、锈蚀；吊带有无破损、老化；吊钩、吊环等有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，开口度是否符合要求，转动是否灵活，防脱装置是否完好。

*根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的索具、吊具，并正确计算其安全系数。

3.地锚与基础检查：

*起重机的工作位置地基必须坚实、平整，承载力应满足要求。若地基承载力不足，应采取加固措施（如铺设钢板、路基箱等）。

*对于需要设置地锚的吊装作业，地锚的设置应符合设计要求，其埋深、结构形式、受力情况等必须经过验算，使用前应进行试拉检查。

（四）现场准备

1.场地清理与平整：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，做好排水措施，确保起重机行驶和站位安全。

2.道路畅通：确保运输构件和起重机进出的道路畅通无阻，路面强度满足车辆通行要求。

3.构件堆放：待吊构件应按吊装顺序堆放整齐，堆放场地应坚实