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钢结构焊接规范

一、焊接人员资质与职责

焊接质量的首要保障在于人。从事钢结构焊接的人员，必须具备相应的专业资质。焊工应按照相关标准通过考试，取得相应项目的焊接资格证书，并在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。这不仅是对技术能力的认可，更是对工程质量的承诺。除了操作焊工，焊接技术人员、质量检验人员也需具备相应的专业知识和实践经验，明确各自在焊接质量管理体系中的职责，确保从工艺制定到过程控制再到最终检验的每一环节都有人负责、有人把关。

二、焊接材料的控制

焊接材料是焊接质量的物质基础，其质量直接影响焊缝的性能。规范对焊接材料的采购、验收、储存、烘干、发放和回收均有明确要求。

在采购环节，应选择信誉良好的供应商，并要求提供质量证明书，确保材料符合设计文件及相关标准的规定。入库验收时，需核对材料的牌号、规格、外观等，并按规定进行必要的复验，不合格的材料坚决不得入库。

储存方面，焊接材料库房应保持干燥、通风，防止受潮、生锈或变质。不同类型、牌号的焊条、焊丝、焊剂等应分类存放，并做出清晰标识。对于需要烘干的焊条和焊剂，必须严格按照其说明书或工艺文件规定的温度和时间进行烘干处理，并做好记录。烘干后的焊条应存入保温筒内，随用随取，超过允许存放时间或再次受潮的焊条，需重新烘干，次数一般不宜过多。

三、焊接设备与工装器具

焊接设备的性能稳定是保证焊接过程顺利进行和焊接质量的重要条件。各类焊接电源、送丝机构、焊枪、气体保护设备等，在使用前均应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。电流表、电压表等计量仪表应定期校验，确保读数准确。

焊接工装夹具的选用与设计应满足构件装配精度和焊接工艺的要求，以减少焊接变形，保证焊接接头的位置准确性。必要时，还应配备焊接变位机、滚轮架等辅助设备，以改善焊工操作条件，提高焊接效率和质量。

四、焊接工艺评定与焊接工艺规程

焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性和可靠性的重要手段，是制定焊接工艺规程的依据。对于重要的钢结构构件或采用新材料、新工艺、新方法时，必须按照相关标准进行焊接工艺评定。评定过程应真实反映现场焊接条件，其结果应能证明焊接接头的力学性能或其他性能符合设计要求。

根据焊接工艺评定报告（PQR），结合具体产品的结构特点、材料特性和焊接要求，制定详细的焊接工艺规程（WPS）。焊接工艺规程应明确焊接方法、焊接材料、焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度及保温时间、坡口形式及尺寸、焊接顺序等关键参数和操作要点。焊工必须严格遵守焊接工艺规程，不得随意更改。

五、焊接过程质量控制

焊接过程是形成焊接接头的关键阶段，其质量控制尤为重要。

焊前准备：焊接前，应对坡口及其两侧一定范围内的母材表面进行清理，去除铁锈、油污、氧化皮、水分等有害杂质，直至露出金属光泽。装配时应保证坡口间隙、错边量等符合设计及工艺要求，并采用适当的定位焊方法固定。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，其焊条、焊接参数也应匹配。必要时，对构件进行焊前预热，预热温度应根据钢材牌号、厚度、焊接方法及环境温度等因素确定，并在施焊过程中保持层间温度不低于规定值。

焊接过程：焊工应严格按照焊接工艺规程选定的参数进行施焊，注意观察熔池的形成与稳定，确保熔透良好，无未熔合、未焊透等缺陷。多层多道焊时，应清理前一道焊缝的焊渣和飞溅物，并检查有无缺陷，确认无误后方可进行下一道焊接。焊接顺序的选择应合理，以减小焊接应力和变形。对于大型或复杂构件，可采取分段退焊、对称焊等方法。在低温、大风、雨雪等恶劣环境下焊接时，必须采取有效的防护措施，确保焊接质量不受影响，必要时应停止焊接作业。

焊后处理：对于有后热要求的焊缝，应在焊接完成后立即进行后热处理，以促进氢的逸出，防止延迟裂纹的产生。焊接工作完成后，应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅物，并对焊缝外观进行初步检查。对于要求进行消除应力热处理的构件，应按照规定的工艺进行。

六、焊接质量检验

焊接质量检验是确保焊缝符合设计和规范要求的最后一道关口，应贯穿于焊接全过程。

外观检验：所有焊缝均应进行外观检查。检查内容包括焊缝的成形、尺寸（如焊缝高度、宽度、余高等）是否符合要求，以及是否存在裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等表面缺陷。外观检验一般采用目测及放大镜进行，必要时可使用量具测量。

无损检测（NDT）：根据设计文件和规范要求，对重要焊缝或外观检验发现可疑缺陷的焊缝，应进行无损检测。常用的无损检测方法包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和射线检测（RT）等。无损检测的时机、比例、部位及合格标准应严格按照相关标准执行。检测人员必须持有相应的资格证书。

七、焊接缺陷的识别与处理

尽管在严格的质量控制下，焊接缺陷仍有可能发生。一旦发现焊接缺陷，应及时进行标识、记录，并组织技术人员分析产生缺陷的原因，制定切实可