化学纤维 长丝色度色差试验方法.docxVIP

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《化学纤维长丝色度色差试验方法》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheNationalStandardDevelopmentof“TestMethodforColorandColorDifferenceofChemicalFilamentYarns”

摘要

本报告旨在系统阐述《化学纤维长丝色度色差试验方法》国家标准的立项背景、核心内容、技术价值及其对行业发展的深远影响。随着全球纺织工业绿色转型加速，原液着色纤维因其显著的节能、减排、环境友好特性，已成为产业可持续发展的关键方向。我国作为化纤生产与消费大国，原液着色纤维产业规模持续高速增长，2024年产量已突破千万吨。然而，产业蓬勃发展的背后，缺乏统一、科学的色度色差评价标准已成为制约产品质量提升、市场规范与国际竞争力增强的关键瓶颈。不同企业评价方法各异，导致上下游质量纠纷频发，阻碍了产品的规模化、高端化应用。本标准的制定，旨在建立一套兼具科学性与实用性的试验方法，统一规范化学纤维长丝（特别是原液着色长丝）色度与色差的仪器检测与目视评定流程。报告详细分析了标准立项的必要性与紧迫性，明确了其适用范围与核心技术内容，并深入介绍了主导本标准修订工作的全国化学纤维标准化技术委员会（SAC/TC586）。结论部分展望了本标准发布后，在提升行业质量管控水平、促进绿色纤维市场健康发展、支撑“双碳”战略目标实现等方面将发挥的重要作用。本标准的建立，不仅填补了国内技术空白，更将为我国从化纤大国迈向化纤强国提供坚实的技术标准支撑。

关键词：化学纤维；长丝；原液着色；色度；色差；试验方法；标准化；绿色制造

Keywords:ChemicalFiber;FilamentYarn;Dope-dyed;Color;ColorDifference;TestMethod;Standardization;GreenManufacturing

正文

一、立项背景与目的意义

原液着色纤维，是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程直接制得的有色纤维，亦常被称为纺前着色纤维。该技术路线从根本上革新了传统“先纺丝、后染色”的生产模式。由原液着色纤维加工而成的纺织品，可完全省去后续染整工序，据行业测算，此举能够减少高达90%以上的废水排放和50%以上的综合能耗，同时显著降低化学需氧量（COD）等污染物排放。因此，原液着色技术具有突出的环境友好特征，是从源头解决传统印染行业高能耗、高水耗、高污染问题的有效途径，完全契合国家《“十四五”工业绿色发展规划》和《纺织行业“十四五”发展指导意见》中关于推进绿色制造、发展循环经济的要求。

我国原液着色纤维产业已进入快速发展期，市场规模和技术水平均位居世界前列。数据显示，2024年我国原液着色纤维产量已超过1000万吨，占化纤总产量的比重持续提升。行业预测表明，在未来较长时期内，该产业仍将保持年均12%以上的高速增长态势，市场前景广阔。

然而，在产业规模扩张的同时，质量控制问题日益凸显，尤其是色度一致性问题。对于长丝产品（包括本白丝和色丝），不同生产批次之间、甚至同一批次的不同卷装（丝锭）之间，极易出现色度差异。色丝产品通常织造后经定型处理即直接使用；而本白丝产品在后道加工中，大多不经过水洗或精练工序，直接进行涂层、贴膜或刮膜等处理。这些加工特性使得最终制品对纤维原料的色度均匀性提出了极高要求。若纤维生产商无法对色差进行有效管控，微小的原料色差将在后道工序中被放大，直接导致终端纺织品出现色花、色档等严重质量问题，引发客户投诉与质量纠纷，造成经济损失。

当前，针对原液着色长丝的色度色差评价，国内尚未出台统一的国家标准或行业标准。各生产企业多采用自行制定的企业内部方法，或在参考GB/T8424.3《纺织品色牢度试验色差计算》等通用标准时存在理解和操作上的差异。这种“标准缺失、方法不一”的局面，导致产品质量评判缺乏公认、公平的尺度，既不利于生产企业的内部质量控制和供应链管理，也阻碍了上下游企业间的顺畅交易与协同创新，更削弱了我国原液着色纤维产品在国际市场上的整体竞争力。

因此，紧急制定《化学纤维长丝色度色差试验方法》国家标准，统一和规范测试方法，对于引导产业健康发展、保障产品质量、规范市场秩序、提升我国原液着色纤维乃至整个化纤行业的国际话语权，具有极其重要的现实意义和战略价值。

二、标准范围与主要技术内容

本标准的核心定位是为化学纤维长丝的色度与色差测定提供权威、统一的技术依据。

1.范围

本文件明确规定了测定化学纤维长丝色度与色差的试验方法。标准适用于各类化学纤维长丝，尤其针对原液着色长丝以及后道加工对色度有严格要求的本白长丝。它为解决行业内普遍