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高空作业风险识别与防范措施

高空作业，作为工业生产与工程建设中不可或缺的环节，其安全管理始终是企业安全生产工作的重中之重。稍有不慎，便可能酿成无法挽回的悲剧，不仅造成人员伤亡，更给企业和社会带来沉重负担。因此，系统识别高空作业中的潜在风险，并针对性地采取科学有效的防范措施，是确保作业安全、保障从业人员生命健康的核心前提。本文将从风险识别与防范措施两个维度，进行深入探讨，以期为相关实践提供有益参考。

一、高空作业风险的系统识别

风险识别是安全管理的第一道防线，只有精准识别出潜在的危险源，才能为后续的防控工作奠定基础。高空作业的风险因素复杂多样，需从多个层面进行剖析。

（一）高处坠落风险

这是高空作业最主要、最常见且后果最严重的风险。其诱因多样，包括但不限于：作业人员未按规定使用或错误使用防坠落设施，如安全带、安全绳失效或佩戴不规范；作业平台（如脚手架、高空作业车、吊篮等）存在结构性缺陷、搭设不稳或使用不当；临边、洞口等危险部位缺乏有效的防护设施或防护设施被随意拆除；作业人员在移动过程中失去平衡，或因踩空、滑倒而坠落。此外，恶劣天气条件下（如强风、暴雨、浓雾、冰雪）进行高空作业，也会显著增加坠落风险。

（二）物体打击风险

物体打击同样是高空作业中常见的致命风险。它可能源于作业人员自身携带的工具、材料从高处坠落，击中下方人员或设备；也可能是上方交叉作业时，其他工序产生的物料、废弃物坠落；甚至包括作业平台上的松散物件被风吹落。此外，作业人员在上下传递工具材料时，如果方法不当，也可能导致物体坠落或对下方人员造成打击。

（三）作业环境风险

作业环境本身也可能成为风险源。例如，高温、高湿环境易导致作业人员中暑、体力下降；低温环境则可能引发冻伤或影响操作灵活性；照明不足会影响作业人员的观察判断能力，增加操作失误的概率；通风不良的受限空间高空作业，可能导致有毒有害气体聚集，引发中毒风险。同时，现场杂乱无章、物料堆放混乱，不仅影响作业效率，也可能绊倒作业人员或阻碍紧急情况下的疏散。

（四）设备设施缺陷风险

高空作业所依赖的设备设施其安全性至关重要。脚手架、操作平台、梯子等登高用具的材质不合格、搭设不规范、部件损坏或缺失，均可能导致坍塌或倾覆。安全网、防护栏等安全防护设施的设置不符合要求，或已损坏未及时修复，也无法起到有效的保护作用。此外，个人防护用品如安全帽、安全带等，如果质量不过关、超过使用期限或未正确佩戴，其防护功能将大打折扣。

（五）人为失误与违章操作风险

人的不安全行为是引发高空作业事故的重要原因。这包括作业人员安全意识淡薄，心存侥幸，不遵守安全操作规程，如不系安全带、随意攀爬、在作业平台上嬉戏打闹等。未经专业培训或不具备相应资质的人员擅自从事高空作业，也会因技能不足、判断失误而导致事故。此外，疲劳作业、酒后上岗等不良状态，同样会显著增加操作失误的风险。

二、高空作业风险的综合防范措施

针对上述识别出的风险，必须采取全方位、多层次的防范措施，构建起坚实的安全防线。

（一）严格执行作业许可与审批制度

高空作业前，必须严格执行作业许可制度。应对作业环境、作业人员资质、设备设施状况进行全面评估，确认安全条件。对于危险性较大的高空作业，需制定专项施工方案，并按规定履行审批手续。作业前的安全技术交底不可或缺，必须向所有参与作业人员清晰告知作业内容、危险因素、作业纪律和应急措施，确保人人知晓、个个明白。

（二）强化作业人员安全培训与教育

提高作业人员的安全素质是防范事故的根本。企业应定期组织高空作业人员进行安全知识、操作规程、应急处置技能的培训和考核，确保其具备必要的安全技能和风险辨识能力。特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。同时，应通过案例分析、安全警示等多种形式，增强作业人员的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理。

（三）确保个人防护用品的正确配备与使用

个人防护用品是作业人员的“最后一道防线”。必须为高空作业人员配备合格、有效的个人防护用品，如符合标准的安全帽、安全带（安全绳）、防滑鞋等。作业人员在作业前应检查防护用品的完好性，作业过程中必须按规定正确佩戴和使用。例如，安全带应做到“高挂低用”，严禁将安全带系在不牢固的物体上。

（四）规范作业平台与设施的搭设、检查与维护

对于脚手架、高空作业车、吊篮、梯子等登高作业平台和设施，必须由具备资质的人员按照规范要求进行搭设或安装。搭设完成后，需经过专职安全人员和技术人员的检查验收，合格后方可投入使用。作业过程中，应定期对其进行检查维护，发现问题立即停用并整改。临边、洞口等部位，必须设置牢固的防护栏杆、挡脚板，并张挂安全网，夜间还应设置警示灯。

（五）加强作业过程中的安全监护与管理

高空作业时，应设专人进行现场安全监护。监护人需熟悉作业区域的危险因素和应急处置程序，坚守岗位，及时制止不