机械制造工艺学-授课教师：杨-军.pptVIP

机械制造工艺学;;5.1.2工艺过程;5.1.２.1工艺过程的组成;工序号;（2)工步

指在被加工表面、切削刀具和切削用量（仅限切削速度和进给量，不含背吃刀量）均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工步是工序的组成单位。

有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为复合工步。;;;(3)走刀

在切削用量和切削刀具不变的条件下，刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。

走刀是构成工艺过程的最小单元。;(5)工位

工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完成的那部分工序。;工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：;5.1.2.2.生产类型对工艺过程的影响;三种生产类型：

1、单件生产;;表5.2各种生产类型的工艺过程的主要特点;5.2工艺规程的作用及设计步骤

工艺规程：

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺装备及工艺措施，切削用量及工时定额、工人等级等。;表5.3工艺过程综合卡片;（2）机械加工工艺卡片

以工序为单位，除详细说明零件加工过程，还具体表示

各工序、工步的顺序和内容。是指导工人操作和生产管理

主要工艺文件，用于成批生产零件和小批生产的重要零件。;（3）机械加工工序卡片

根据每一道工序制定的，详细地标识该工序的加

工表面、工序尺寸及公差、定位基准、装夹方式、

刀具、工艺参数等信息，绘有工序简图和工艺内容

的符号，是指导工人操作的重要工艺文件。主要用

于大批量生产或成批生产中较重要的零件。

表5.5机械加工工序卡片;表5.5机械加工工序卡片;合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺实验及实践制订出来的。

其作用有：

（1）是指导生产的主要技术文件

（2）是生产组织和生产管理工作的依据

（3）是保证产品质量，稳定生产秩序的重要工艺文件

（4）是新建、扩建或改建机械制造工厂或车间的主要技术资料;5.2.3工艺规程设计的步骤

工艺规程设计所需的原始资料：;1）分析和研究零件工作图和产品装配图；

2）工艺审查；

3）根据零件的生产??领确定零件的生产类型；

4）确定毛坯种类；

5）拟定零件加工的工艺路线；

6）确定各工序所用机床设备、工艺装备等；

7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；

8）确定各工序的技术要求和检验方法；

9）确定各工序的切削用量和工时定额；

10)编制工艺文件。;５.工艺规程的设计原则;;（1）工序基准在工序图上用来标注

被加工表面加工后的尺寸（工序尺寸）和

相互位置关系时所依据的那些点、线、面

图(b)的A面(l4)

（2）定位基准

工件在机床上加工时，在工件上用

以确定被加工表面相对机床、夹具、

刀具位置的那些点、线、面。

图(c)的Фd的轴心线O

定位基准表示方法：V（指向定位面）。;5.3.1.2工艺基准（制造基准）;5.3.1.2工艺基准（制造基准）;（3）测量基准工件上用以测量已加工表面位置时所依据的那些点、线、面。

教材图5.3(a)(d)。图5.3(a)的C面，图5.3(c)的ФD的母线F

（4）装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的那些点、线、面。

教材上的例子。;基准分类归纳如下：;;;;;;5.3.3定位基准的选择

定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。

5.3.3.1精基准的选择;2）基准统一原则尽可能使各工序的定位基准相同。

举例：轴类，两顶尖孔；

齿轮，内孔＋端面；

箱体，一面两孔。;

3）互为基准原则当两个表面位置精度要求高时，互为基准， 反复加工。

举例：套筒类零件，内孔和外圆；

4）自为基准原则选择加工表面本身为基准，使加工余量小而均 匀，以保证加工质量和提高生产率。

举例：浮动铰刀精铰孔。

5）使工件装夹稳定可靠、夹具结构简单原则

选择面积大、精度高、粗糙度低的表面为基准。

举例：箱体和支架类，装配基准（底面）。教材图5.8A面。

;5）使工件装夹稳定