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海上导管架(CPMS)阴极保护监测系统河南雅克特种设备制造有限公司技术部：李晨阳

海上导管架(CPMS)阴极保护监测系统

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2026.02.02

海上导管架(CPMS)阴极保护监测系统

海上导管架（CPMS）阴极保护监测系统是针对海上风电导管架基础、海洋石油平台等大型钢结构设计的电化学腐蚀防护与监测系统，通过“外加电流阴极保护（ICCP）+实时电位监测”的一体化设计，抑制金属在海水中的电化学腐蚀，并通过智能化手段实现全生命周期的腐蚀防护管理。

一、系统组成

1.阴极保护执行单元

1.恒电位仪：提供可调直流电流，通过辅助阳极将金属结构极化至阴极保护电位范围（通常-0.85V~-1.2VvsAg/AgCl）。

2.辅助阳极：采用钛基混合金属氧化物（MMO）阳极或铂钛阳极，耐海水腐蚀，电流输出效率高，寿命≥20年。

3.参比电极：如银/氯化银（Ag/AgCl）固态参比电极，用于实时监测金属表面电位，耐压100m以上，精度±5mV。高纯锌参比电极结合了高纯锌和氯化银的优势，电位稳定性进一步提升，长期电位波动小于±30mV。

2.监测与控制单元

1.传感器网络：采集电位、电流、温度、盐度、阳极回路电阻等参数，支持水下分布式部署（如导管架不同水深位置）。

2.控制器（PLC/工业计算机）：实现电位闭环控制、数据处理与逻辑判断，集成自适应控制算法（如PID调节）。

3.通信模块：支持光纤、水声通信或4G/5G无线传输，接入远程监控平台。

3.辅助设施

1.电缆与接插件：水下电缆采用耐海水高压的铠装电缆，接插件防护等级IP68。

2.安装支架：采用钛合金或玻璃钢材质，固定于导管架腿柱或横梁，抗海浪冲击。

二、工作原理

1.阴极保护原理：导管架金属在海水中形成“微电池”，阳极区发生氧化反应（Fe→Fe2?+2e?）导致腐蚀。CPMS通过恒电位仪向金属施加阴极电流，使金属表面成为阴极，抑制氧化反应，实现“阴极极化保护”。保护电位需维持在“保护窗口”内，电位过负可能导致氢脆，过正则保护不足，需通过参比电极实时校准。

2.动态监测逻辑：

1.数据采集：按设定频率（如1次/10分钟）采集各监测点电位，与设定阈值对比。

2.闭环控制：若电位偏离保护范围，恒电位仪自动调节输出电流，直至电位回归正常。

3.趋势分析：通过历史数据预测腐蚀速率变化，优化保护参数（如电流密度）。

三、系统特点

1.适应海洋工程特殊需求：

1.深海环境适应：耐压设计（水下100~300米），外壳采用钛合金或超级不锈钢，防海水电化学腐蚀。

2.长期可靠性：免维护设计（阳极寿命≥20年，电极寿命≥10年），冗余电源与控制器，适应无人值守。

3.抗干扰能力：电磁兼容（EMC）设计，避免风机电气系统干扰；防海洋生物附着（阳极表面涂层处理）。

2.智能化管理：

1.集成AI算法，自动识别潮汐、海流对电位的影响，支持集群协同控制（多平台CPMS联动）。

2.数据安全加密通信（如海底光缆+VPN），本地存储≥5年历史数据，支持断点续传。

四、应用场景

1.海上风电导管架基础保护：

1.导管架水下区（潮差区、全浸区）金属表面积大（数千平方米），海水流速、含氧量变化复杂，需全覆盖保护。

2.系统价值：延长导管架寿命至25年以上，降低腐蚀导致的结构安全风险；相比传统牺牲阳极保护，电流输出可调，适应深远海低水温、高盐度环境；与风机SCADA系统联动，实时监控保护状态，减少潜水检测成本（运维成本降低40%以上）。

2.海洋石油平台导管架防腐：

1.平台服役期长（30~40年），需兼顾生产设备电磁环境与安全规范（如防爆认证）。

2.技术亮点：采用双恒电位仪冗余配置，单台故障时自动切换，确保保护不中断；集成H2S监测传感器，避免硫化物对保护电位的干扰（H2S会使金属电位正向偏移，降低保护效果）。

3.跨海大桥钢桩及海底管道保护：

1.针对线性结构（如管道），CPMS可通过分布式阳极网和分段电位监测，实现长距离均匀保护。

2.创新应用：结合海底机器人（ROV）实现电极校准与阳极维护，减少人工潜水作业。

五、应用案例

以某海上风电场为例：

?项目背景：50台6MW风机，导管架基础水深30~50米，海水盐度3.5%，设计寿命25年。

?CPMS配置：每台导管架部署4台恒电位仪（单台功率5kW），搭配20支钛基MMO阳极（分布于导管架腿柱）；水下5个监测点（潮差区2个，全浸区3个），采用固态Ag/AgCl参比电极；数据通过海底光缆传输至陆上集控中心，上位机软件实时显示电位云图与电流消耗趋势。

?运行效果：保护电位达标率99.2%，金属腐蚀速率从0.15mm/年降至0.01mm/年以下；系统能耗比设计值低28%（通过自适应休眠模式），全生命周期运维成本节省约120