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选矿集控工岗位设备安全操作规程

文件名称：选矿集控工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿集控工岗位的设备安全操作。其目的在于确保选矿过程中设备的安全稳定运行，防止意外事故发生，保障员工人身安全及生产设备完好，提高选矿生产效率。规程要求所有操作人员必须严格按照规定程序和操作规程进行设备操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统油压是否正常，油液是否清洁；

-检查传动系统润滑情况，确保无异常噪音；

-检查控制系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通；

-操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

-操作现场光线充足，夜间操作应有足够的照明；

-确保操作区域无积水，防止滑倒事故发生。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点；

-操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速处理突发状况；

-操作人员应接受定期培训，提高安全意识和操作技能。

5.安全措施：

-操作前应确认所有安全防护装置处于正常状态；

-操作前应确保设备处于停止状态，并切断电源；

-操作前应确认操作区域无其他人员，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置完好，检查设备状态正常。

2.打开电源总开关，启动设备控制系统，观察设备各部分是否按顺序启动。

3.按照操作规程，逐步调整设备参数，如给料速度、磨矿浓度、分级粒度等。

4.逐步开启给料系统，确保给料均匀，防止设备过载。

5.启动磨矿系统，观察磨矿效果，调整磨矿参数以获得最佳选矿效果。

6.检查分级设备，确保分级效果符合要求，及时调整分级参数。

7.监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等，发现异常立即停机检查。

8.操作过程中，保持对设备的持续监控，注意观察设备的振动、噪音、温度等指标。

9.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

10.操作过程中，如需调整设备参数，应先停机，待设备稳定后再进行。

11.操作结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

12.关闭操作区域照明，确保安全通道畅通，无遗留物品。

关键点：确保设备启动和停止顺序正确，避免设备过载和空载运行；严格控制操作参数，保证选矿效果；及时发现并处理设备异常，防止事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各系统压力、温度等参数在正常范围内；

-给料均匀，分级效果稳定；

-设备润滑系统工作正常，无泄漏；

-控制系统响应迅速，操作灵敏；

-设备外观无磨损、变形等异常情况；

-安全防护装置齐全有效。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音异常，可能存在机械故障；

-电气系统出现漏电、过载、短路等异常现象；

-润滑系统油压低、油质变差，可能需要补充或更换润滑油；

-给料系统出现堵塞、不平衡，可能导致设备过载；

-分级效果不稳定，粒度分布不均，可能需要调整分级参数；

-控制系统出现死机、响应迟缓等问题；

-设备外观出现磨损、变形、裂纹等损坏情况；

-安全防护装置损坏或失效。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。同时，操作人员应具备一定的故障判断和处理能力，能够迅速应对突发事件。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等；

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如电流、电压、压力、温度等；

-通过观察设备运行状态，如振动、噪音、运行轨迹等，判断设备性能；

-对选矿效果进行取样分析，评估设备的工作效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行中的不足，确定调整方案；

-调整设备参数，如给料速度、磨矿浓度、分级粒度等，以优化选矿效果；

-逐步调整，观察调整后的效果，确保设备运行稳定；

-对设备进行润滑，检查并更换磨损严重的零部件；

-调整安全防护装置，确保其有效性；

-记录调整过程和结果，为后续操作提供参考。

3.调试步骤：

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