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建筑行业烤漆玻璃施工工艺标准文本

1.范围

本标准文本规定了建筑装饰装修工程中烤漆玻璃的材料要求、施工准备、主要施工工艺流程、操作要点、质量标准、施工安全及环境保护等内容。

本标准适用于一般工业与民用建筑室内外墙面、柱面、顶面及部分地面采用烤漆玻璃作为装饰面材的施工。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（此处应根据实际情况列出相关国家标准、行业标准，如：《建筑装饰装修工程质量验收标准》、《建筑玻璃应用技术规程》、《硅酮建筑密封胶》等，具体编号略。）

3.术语和定义

3.1烤漆玻璃：在玻璃基材表面通过特殊工艺涂覆一层或多层涂料，经高温烘烤固化而成的具有装饰效果的玻璃制品。

3.2基层：指接受烤漆玻璃饰面的建筑结构体或其表面处理层。

3.3粘结剂：用于将烤漆玻璃固定于基层或支撑框架上的材料，如结构胶、密封胶、专用玻璃胶等。

3.4干挂法：通过金属挂件将烤漆玻璃固定于墙体或钢架上的安装方法。

3.5湿贴法：采用粘结剂将烤漆玻璃直接粘贴于基层表面的安装方法。

4.材料要求

4.1烤漆玻璃

4.1.1玻璃基板应选用符合相关标准的浮法玻璃或其他专用玻璃，其厚度、尺寸应符合设计要求，并具有产品合格证明文件及性能检测报告。

4.1.2烤漆玻璃表面应平整、光滑，色泽均匀一致，无气泡、针孔、划痕、裂纹、缺角、色斑及涂膜脱落等缺陷。

4.1.3烤漆玻璃的涂膜附着力、硬度、耐水性、耐碱性等性能应符合设计及相关产品标准要求。

4.1.4进场的烤漆玻璃应按照规格、颜色分类存放，存放架应平整稳固，玻璃之间应垫放软质隔离材料，防止碰撞损坏。

4.2粘结剂

4.2.1用于粘贴烤漆玻璃的粘结剂（如硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶、专用玻璃粘结剂等）应根据基层材料、使用环境及设计要求选用，并应有产品合格证、出厂检验报告及性能检测报告。

4.2.2结构胶必须是在有效期内的合格产品，严禁使用过期产品。其性能应符合国家现行标准要求。

4.2.3密封胶应选用与烤漆玻璃及其他接触材料相容的产品，且具有良好的粘结性、耐候性和弹性。

4.3辅助材料

4.3.1基层处理所用的腻子、底漆、界面剂等材料应符合设计及相关规范要求。

4.3.2金属框架、挂件、膨胀螺栓等应根据设计要求选用，其材质、规格、防锈处理应符合规定。

4.3.3美纹纸、泡沫条、清洁用溶剂等辅助材料应符合施工要求。

5.施工准备

5.1技术准备

5.1.1熟悉设计图纸及相关技术文件，编制详细的施工方案，并进行技术交底。

5.1.2核对现场尺寸与设计图纸是否一致，如有偏差及时与设计单位沟通解决。

5.1.3进行样板施工，样板经甲方、监理及设计单位验收合格后方可大面积施工。

5.2机具准备

5.2.1主要施工机具：玻璃吸盘、切割工具、磨边机（如现场加工）、电钻、螺丝刀、胶枪、靠尺、水平尺、卷尺、线锤、清洁工具等。

5.2.2所有机具应提前检查，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

5.3现场准备

5.3.1施工区域应清理干净，障碍物已清除，作业面具备施工条件。

5.3.2基层处理：

a)基层应平整、坚实、清洁、干燥，无油污、浮尘、空鼓、裂缝等缺陷。

b)对于混凝土或抹灰基层，表面平整度偏差应控制在允许范围内，超出部分应进行修补或剔凿。

c)对于木质基层，应进行防火、防腐处理，并确保其平整度和牢固度。

d)对于金属基层，应进行除锈、防锈处理。

5.3.3根据设计要求进行弹线定位，确定烤漆玻璃的安装位置、标高及分格线。

6.主要施工工艺流程与操作要点

6.1工艺流程

基层清理及检查→弹线定位→烤漆玻璃加工（如需）及进场检验→玻璃背面处理（如需要）→配置或选用粘结剂→涂胶或施胶→玻璃安装就位、调整→清理缝隙→打密封胶（如设计要求）→成品保护→验收

6.2操作要点

6.2.1基层清理及检查

再次对基层表面进行清理，确保无灰尘、油污、杂物等。检查基层的平整度、垂直度及强度，不符合要求的部位应及时处理。

6.2.2弹线定位

根据设计图纸和现场实际尺寸，在基层上弹出烤漆玻璃的安装控制线、分格线、标高线，确保线条清晰、准确。对于干挂法，还需弹出龙骨或挂件的安装位置线。

6.2.3烤漆玻璃加工及进场检验

烤漆玻璃宜在工厂加工完成。进场时应核对规格、尺寸、颜色、数量，并进行外观质量检查，不合格产品不得使用。玻璃边缘应根据设计要求进行磨边或倒角处理。

6.2.4玻璃背面处理

根据粘结剂的要求及基层情况，部分情况下需对玻璃背面进行处理，如清除脱模剂、涂刷底涂等，以增强粘