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坡道防滑施工综合技术方案

一、工程概况

本工程为综合性坡道防滑系统施工项目，涵盖地下车库出入口、物流装卸平台及商业综合体消防通道等多场景坡道处理。项目总面积约2800㎡，其中地下车库

坡道1500㎡（坡度12°），物流通道800㎡（坡度8°），消防通道500㎡（坡度5°）。根据《建筑防滑地面工程技术规程》JGJ/T331-2025要求，不同区域需满足差异化防滑等级：地下车库坡道湿态摩擦系数≥0.65，物流通道静摩擦系数

≥0.75，消防通道需同时满足摩擦系数≥0.60及振动噪声≤65dB的双重指标。

基层结构形式包含C30混凝土基层（150mm厚）、沥青基层（100mm厚）及既有石材坡道改造三种类型。项目采用材料分级+工艺适配的复合技术路线，其中新建区域优先采用金刚砂耐磨骨料+MMA树脂罩面体系，改造区域采用陶瓷颗粒防滑层，消防通道专用无振动止滑体系，形成多维度防滑解决方案。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队进行三级图纸会审，重点复核：

坡度参数：采用BIM技术模拟车辆制动距离与坡度关系，确保12°坡道每50m设置1处缓冲平台

排水系统：坡顶设置300mm宽截水沟，坡身按20m间距设置横向

排水槽（宽10mm×深8mm）

材料兼容性：对沥青基层与MMA树脂进行界面粘结力测试，确保

拉伸强度≥2.5MPa

编制专项施工手册，包含：

材料配比参数表（如金刚砂骨料与水泥基载体的最佳配比6:4）

环境适应性施工参数（温度5-35℃作业窗口，湿度＞85%时的延迟固化措施）

特殊部位节点详图（如坡道与电梯厅交接处的圆弧过渡处理）

（二）材料准备

建立材料进场三检制度，关键材料性能指标如下：

材料类型 核心参数要求

Fe?O? 含 量

金属骨料金刚砂≥65%，粒径1.5-

验收标准 存储条件

《建筑用耐磨骨 干燥通风，堆高

2.5mm

料》GB/T35159 ≤1.5m

MMA双组份树

脂

拉 伸 强 度

≥18MPa，断裂伸

《地坪涂装材 避光储存，温度

长率≥300%

料》GB/T22374

5-25℃

彩色陶瓷颗粒

莫氏硬度≥7， 筛分法检测粒径

防潮堆放，覆盖

吸水率≤0.5% 均匀度≥90% 篷布

渗 透 深 度 划格法附着力测 密封容器，保质

水性养护剂 ≥3mm，表面张力

≤30mN/m材料预处理要求：

试≥1级

期6个月

金刚砂骨料使用前需经500℃焙烧2小时去除有机杂质

MMA树脂与固化剂按100:2.5质量比混合，采用行星式搅拌机（转

速800r/min）搅拌4分钟

陶瓷颗粒进行预热至40℃，增强与树脂的浸润性

（三）设备准备

配置智能化施工设备集群：

激光整平系统：配备坡度传感器（精度±0.1%），实现混凝土基层一次性找坡

抛丸处理机：钢丸直径1.2mm，行走速度3m/min，表面粗糙度达Sa2.5级

高压无气喷涂机：工作压力20MPa，雾化颗粒直径50-80μm，确保涂层均匀度

摩擦系数实时监测仪：集成温湿度补偿功能，数据采样频率1Hz，

可存储10万组数据

建立设备台账，实施三定管理（定人、定机、定保养周期），关键设备配备备用机（如抹光机备用2台）。

（四）现场准备

施工区域划分三区五线：

材料堆放区：设置防雨棚（抗风载0.55kN/m2）及防泄漏托盘（高度150mm）

搅拌作业区：配置除尘系统（风量8000m3/h）及废水回收装置

养护区：采用智能喷淋系统，保持湿度90%±5%，温度控制20±3℃

临时设施建设：

施工便道：宽度≥3m，承载力≥15kN/m2，设置环形消防通道

临时用电：三级配电两级保护，配备200kW柴油发电机作为备用电

源

安全防护：坡顶设置1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm），底部

设200mm高挡脚板

三、主要施工方法

（一）金刚砂耐磨防滑坡道施工

基层处理（关键工序）

采用机械+人工复合处理工艺：

混凝土基层：使用铣刨机（刀头间距15mm）拉毛处理，表面形成0.5-1mm深纹理，真空吸尘器清除碎屑后，涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）

缺陷修复：对≥0.3mm裂缝采用环氧树脂灌缝（压力0.3MPa），空鼓区域采用高压注浆处理（注浆压力1.2MPa）

金刚砂骨料铺设

实施三阶段撒布法：

初撒阶段（混凝土初凝前1小时）：按3kg/㎡撒布2-2.5mm粒径骨料，采用60kg重钢辊（直径300mm）碾压3遍，确保骨料嵌入深度

≥50%

复撒阶段（初撒后30分钟）：按2kg/㎡撒布1.5-2mm粒径骨料，撒布方向与初撒垂直，使用叶片式抹光机（转速