生产车间安全检查表机械操作与设备安全防护.docxVIP

一、适用范围与场景

本工具适用于各类生产车间内机械设备的日常安全检查、定期专项检查以及新设备启用前的安全评估。具体场景包括：金属加工车间、装配车间、冲压车间、焊接车间等存在机械操作与设备运行风险的作业环境，旨在通过系统化检查识别设备安全隐患，预防机械伤害、触电、物体打击等，保障操作人员人身安全与设备稳定运行。

二、检查流程与操作步骤

（一）检查准备阶段

明确检查目的与范围：根据车间设备类型（如机床、冲压设备、起重机械等）确定检查重点，例如防护装置、电气系统、机械部件、操作规范等。

组建检查小组：至少包含2人，建议由车间安全员（安全员）、设备维修人员（维修工）及设备操作人员（操作员）共同参与，保证专业性与实操性。

准备检查工具与资料：携带安全检查表、扳手、螺丝刀、测电笔、卷尺、手电筒等工具，并收集设备操作手册、上次检查记录、维修记录等资料。

安全确认：检查前需确认设备已停机、断电、挂牌（“禁止操作，有人检修”），并穿戴好个人防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）。

（二）现场实施检查

设备防护装置检查

逐台检查机械设备的防护罩、防护栏、联锁装置、急停按钮等是否安装牢固、无破损；

确认防护装置能覆盖运动部件（如传动轴、齿轮、切削区），且在设备运行时无法随意拆卸或打开；

测试急停按钮是否灵敏可靠，按下后能立即切断设备动力源。

机械部件与运行状态检查

检查关键部件（轴承、齿轮、链条、皮带等）有无松动、裂纹、磨损、异响；

确认润滑系统油位正常，无泄漏；

测试设备运行时，运动部件（如滑块、工作台）行程是否正常，有无卡滞、越程现象。

电气系统安全检查

检查设备外壳、控制柜是否可靠接地（接地电阻≤4Ω），线路有无老化、破损、裸露；

确认电气开关、指示灯、仪表功能正常，无过热、烧焦痕迹；

检查临时接线是否符合规范，严禁私拉乱接。

操作规范与人员行为检查

观察操作人员是否持证上岗，是否按规程操作（如禁止戴手套操作旋转设备、禁止用手清理切屑）；

检查劳动防护用品（如安全鞋、防护眼镜、防噪耳塞）是否正确佩戴；

确认设备运行时，操作区域无无关人员逗留。

安全标识与环境检查

检查设备周围安全警示标识（如“当心机械伤害”“必须接地”）是否清晰、醒目；

确认设备周边通道畅通，无物料、杂物堆积，消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内且取用方便。

（三）问题记录与整改

填写检查表：逐项核对检查结果，对不合格项详细描述问题位置、现象及风险等级（一般/严重/紧急），并拍照留存。

制定整改方案：针对严重/紧急隐患（如防护装置缺失、接地失效），立即停机并上报车间主任（主任），明确整改责任人（如维修组长）及完成时限；一般隐患可纳入日常维修计划。

跟踪整改效果：整改完成后，由检查小组复核确认，并在检查表“整改结果”栏签字，保证隐患闭环管理。

（四）记录归档

将检查表、整改照片、复核记录等整理成册，按月归档保存，作为车间安全管理台账和下次检查的依据。

三、安全检查表（模板）

序号

检查项目

检查内容

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述（不合格项填写）

整改责任人

整改期限

整改结果（合格/不合格）

复核人

1

防护装置

防护罩、防护栏是否牢固，无松动、破损

安装牢固，能覆盖所有危险区域

2

急停按钮

急停按钮是否灵敏，按下后能否立即停机

位置明显，动作可靠

3

机械部件

传动部件（轴承、齿轮）有无异响、磨损

运行平稳，无异常声响

4

电气系统

设备外壳接地是否良好，线路有无裸露

接地电阻≤4Ω，线路绝缘良好

5

操作规范

操作人员是否佩戴劳保用品，是否违规操作（如戴手套操作旋转设备）

100%佩戴劳保用品，无违规行为

6

安全标识

设备周围警示标识是否清晰、完整

标识无褪色、损坏，内容准确

7

环境通道

设备周边通道是否畅通，有无杂物堆积

通道宽度≥1.5米，无障碍物

8

消防设施

灭火器压力是否正常，是否在有效期内

压力指针在绿区，未过期

四、关键注意事项与风险提示

检查前必须断电挂牌：严禁在设备运行时进行检查，防止误启动导致机械伤害；

个人防护不可忽视：检查人员需全程穿戴符合要求的劳保用品，避免被旋转部件、高温表面等伤害；

高风险设备重点排查：冲压设备、起重机械、压力容器等需增加专项检查项（如制动器、限位装置、安全阀）；

问题整改闭环管理：对不合格项必须跟踪到底，未整改完成前严禁设备启用，紧急隐患需立即上报并采取临时防护措施；

定期培训与更新：检查人员需定期接受安全培训，熟悉设备特性与检查标准；检查表应根据设备更新、法规变化及时修订，保证适用性。