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矿山安全设备监测检修工岗位应急处置操作规程

文件名称：矿山安全设备监测检修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿山安全设备监测检修工在矿山生产过程中，对安全设备的监测、检修及应急处置操作。

2.目的：规范矿山安全设备监测检修工的应急处置操作，提高应急处置能力，确保矿山生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对监测检修设备进行彻底检查，包括但不限于电源、传感器、通讯系统、显示仪表等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，温度适宜，不得有易燃、易爆物品，确保操作环境符合安全标准。

4.个人安全：操作人员应熟悉操作规程和应急预案，了解设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.应急物资：提前准备好必要的应急物资，如消防器材、急救包、备用电池等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

6.安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

7.工作票证：操作前需取得相应的工作票证，明确操作范围、时间、责任人等，确保操作合规。

三、操作步骤

1.确认设备状态：在操作前，先检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否开启，传感器是否正常响应，通讯系统是否稳定等。

2.穿戴防护用品：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞等，确保个人安全。

3.设备启动：按照设备操作手册启动设备，确保所有监测系统正常工作。

4.监测数据收集：启动数据采集程序，收集设备运行数据，包括温度、压力、振动等关键参数。

5.数据分析：对收集到的数据进行实时分析，判断设备是否存在异常情况。

6.故障排查：如发现异常，立即停止设备运行，根据故障代码和经验进行初步排查。

7.故障处理：针对排查出的故障，采取相应措施进行修复，如更换零部件、调整参数等。

8.检查确认：故障修复后，重新启动设备，确认设备运行恢复正常。

9.记录报告：将操作过程、发现的问题及处理结果详细记录，并形成报告。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，确保无遗漏的防护用品和工具，关闭设备电源。

11.安全撤离：确认现场无安全隐患后，操作人员安全撤离作业现场。

注意事项：

-操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-处理故障时应遵循安全操作规程，不得擅自拆卸或改动设备。

-操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备保养。

-操作过程中应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传感器读数稳定，与正常工作参数相符。

-通讯系统正常，数据传输无延迟或中断。

-设备表面无异常磨损或损坏迹象。

-操作界面显示正常，无错误提示或警告。

-环境监测指标符合安全标准，如温度、湿度、空气质量等。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

-传感器读数异常波动，超出正常工作范围。

-通讯系统出现故障，数据传输中断或延迟。

-设备表面出现磨损、损坏或泄漏等迹象。

-操作界面显示错误信息或警告，提示设备异常。

-环境监测指标超出安全标准，如温度过高、湿度异常等。

在操作过程中，监测检修工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步排查，并采取相应措施。对于无法自行处理的异常，应立即上报，由专业技术人员进行进一步检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保矿山安全生产的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备自检：启动设备自检程序，检查各系统是否正常工作。

-功能测试：对设备的主要功能进行逐一测试，如传感器响应、数据采集、报警系统等。

-性能测试：在模拟实际工作条件下，测试设备的性能指标，如精度、稳定性、可靠性等。

-安全测试：检查设备的安全防护措施是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-通讯测试：验证设备与监控系统的通讯是否稳定，数据传输是否准确无误。

2.调整程序：

-数据分析：根据测试结果，分析设备性能和功能是否符合要求。

-参数调整：对设备参数进行微调，以达到最佳工作状态。

-系统优化：针对测试中发现的问题，对设备系统进行优化，提高设备性能。

-故障排除：针对测试中发现的故障，进行故障排除和修复。

-再次测试：