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公司浮法玻璃成型工应急处置操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工在生产过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用场景包括设备故障、火灾、中毒、触电等突发事件的现场处理。基本规定：1.员工必须熟悉本规程内容，掌握应急处置技能；2.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人身安全；3.保持通讯畅通，及时报告情况；4.遵守公司相关规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止坠落；

b.穿着防静电工作服，避免静电引发火灾；

c.使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电；

d.配戴护目镜或面罩，防止玻璃碎片飞溅伤眼；

e.佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响；

f.根据具体情况，穿戴防尘口罩、防毒面具等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹、松动等现象；

b.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电等情况；

c.检查设备润滑系统，确保油位充足、油质良好；

d.检查设备传动部分，确保无异常声响、振动；

e.检查设备安全防护装置，确保其完好、有效；

f.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通、无泄漏；

g.检查设备控制系统，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等；

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时处理；

c.设置警示标志，提醒人员注意安全；

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效；

e.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度；

f.检查应急通道，确保畅通无阻；

g.检查紧急疏散预案，确保人员熟悉逃生路线；

h.对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，观察设备自检是否正常，确认无误后开始生产。

c.设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察玻璃液面、压力、温度等参数。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

e.检查玻璃板的质量，如有缺陷应及时停机处理。

f.到达预定生产时间后，按程序停止设备运行，关闭电源。

g.清理设备周围环境，整理生产工具，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.玻璃液温度调整：根据生产需求，缓慢调整玻璃液温度，避免温差过大导致玻璃应力不均。

b.玻璃液面控制：严格控制玻璃液面高度，防止液面过高导致玻璃板厚度不均，过低导致断板。

c.玻璃板切割：确保切割机运行稳定，按照工艺要求调整切割参数，确保切割精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，关闭电源，检查故障原因，采取相应措施排除故障，确保设备恢复正常。

b.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器、消防栓等器材进行灭火，同时疏散人员，确保生命安全。

c.中毒：立即停机，打开通风设施，疏散人员，拨打急救电话，进行中毒人员救治。

d.触电：立即断开电源，使用绝缘物品隔离触电者，拨打急救电话，进行救治。

e.玻璃板破裂：立即停机，使用防护工具清理玻璃碎片，防止人员受伤，分析破裂原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.玻璃液温度保持在规定范围内，如正常温度为720°C；

c.设备压力稳定，如生产压力保持在0.3-0.5MPa；

d.设备运行速度符合生产要求，如线速为30-60米/分钟；

e.电力供应稳定，电压波动在允许范围内，如电压为380V；

f.冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求；

g.润滑系统工作正常，润滑油温度和压力在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备出现振动和噪声，可能是因为轴承损坏或传动带松动；

b.玻璃液温度异常升高或降低，可能是因为加热系统故障或冷却系统堵塞；

c.设备压力异常升高或降低，可能是因为控制系统故障或管道泄漏；

d.电力供应不稳定，可能导致设备启动困难或运行不稳定；

e.冷却系统故障，可能表现为冷却水温度过高或流量不足；

f.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧或停机维修。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，与正常工况参数进行对比；

b.使用传感器和监控仪表实时监测设备状态，如电流、电压、油压等；

c.对设备进行日常保养和维护，确保设备处于良好工作状态；