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眼镜定配工岗位现场作业操作规程

文件名称：眼镜定配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于眼镜定配工岗位的现场作业。目的在于确保眼镜定配过程的专业性和规范性，提高工作效率和产品质量，保障工作人员的安全与健康。通过规范操作流程，确保眼镜定配的准确性和舒适性，满足顾客需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：眼镜定配工在作业前应穿戴好个人防护用品，包括工作服、防尘口罩、护目镜、手套等，以防止灰尘、化学物质等对身体的伤害。

2.设备检查：检查定配设备是否正常，包括验光仪、磨边机、切割机、打磨机等，确保设备运行稳定，无异常噪音或震动。

3.工具准备：确保所有定配工具如螺丝刀、扳手、镊子等处于良好状态，便于操作。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、光线充足，温度适宜，避免直接阳光照射和强风影响。工作台面应平整，便于操作。

5.材料检查：检查眼镜镜片、镜架等材料是否符合要求，确保无破损、变形等问题。

6.记录准备：准备好工作记录表格，记录客户信息、镜片度数、镜架型号等，以便后续跟踪和查询。

7.安全警示：在工作区域设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全，防止意外事故发生。

8.人员培训：确保眼镜定配工具备相应的专业技能和操作知识，熟悉本规程内容，能够独立完成眼镜定配工作。

9.检查设备电源：确保所有设备电源插座完好，接地良好，避免因电源问题导致的安全事故。

10.环境清洁：定期对工作区域进行清洁，保持良好的工作环境，减少灰尘和污染物对眼镜定配质量的影响。

三、操作步骤

1.接收订单：仔细阅读客户订单，了解眼镜定配的具体要求，包括镜片度数、镜架型号、颜色等。

2.验光：使用验光仪为客户进行视力检测，记录准确的度数，确保镜片度数的准确性。

3.镜架选择：根据客户的面型和喜好，为客户选择合适的镜架，并进行初步的镜架调整。

4.镜片切割：将镜片放置在切割机上，根据镜架尺寸和客户度数进行精确切割，注意镜片边缘的平滑度。

5.镜架打磨：将切割好的镜片安装在镜架上，使用打磨机对镜架边缘进行打磨，确保镜框的舒适度和美观性。

6.调试镜片：调整镜片在镜架中的位置，确保镜片与眼睛的视线平行，无扭曲现象。

7.验配：让客户试戴眼镜，调整镜脚长度和角度，确保眼镜佩戴舒适，无压迫感。

8.质量检查：检查眼镜的整体质量，包括镜片清晰度、镜架稳定性、镜脚舒适度等，确保符合标准。

9.客户确认：询问客户对眼镜的满意度，如有需要，进行微调直至客户满意。

10.记录完成：在记录表格上填写眼镜定配的详细信息，包括客户信息、镜片度数、镜架型号等。

11.包装：将定配好的眼镜用防尘袋包装，并附上使用说明书和保修卡。

12.交付：将眼镜交给客户，并告知后续的保养和维护知识。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-所有按钮和开关响应灵敏，操作顺畅。

-显示屏显示清晰，无故障代码。

-镜片切割、打磨等动作精准，无偏差。

-设备表面清洁，无油污、灰尘积聚。

-机器冷却系统正常，无过热迹象。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在内部零件松动或磨损。

-按钮或开关不灵敏，可能存在接触不良或损坏。

-显示屏出现故障代码或画面模糊，可能需要维修或更换显示屏。

-镜片切割或打磨不准确，可能需要校准设备或更换磨损的刀片。

-设备表面有油污或灰尘积聚，影响设备清洁度和效率。

-设备冷却系统异常，可能存在冷却液不足或循环不畅。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停止使用并报修。

在操作过程中，眼镜定配工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止使用，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维护。确保设备始终处于良好状态，以保证定配工作的准确性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-验光准确性测试：使用验光仪对客户进行视力检测，与客户提供的度数进行比对，确保度数准确无误。

-镜片清晰度测试：在自然光和人工光源下观察镜片，检查是否有划痕、气泡或污点。

-镜架舒适度测试：让客户试戴眼镜，检查镜架是否贴合面部，无压迫感，鼻托和耳钩是否稳固。

-镜片光学性能测试：使用光学测试仪检查镜片的光学性能，如透光率、防紫外线效果等。

-镜架强度测试：对镜架进行拉伸和弯曲测试，确保其结构强度符合标准。

2.调整程序：

-镜片度数调整：根据验光结果，对镜片度数进行微调，确保视线清晰。

-镜片位置调整：使用专用的工具调整镜片在镜架中的位置，确保镜片与眼