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公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼工岗位的日常操作。规程旨在确保冶炼工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有从事钛汞合金冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，并对违反规程的行为承担相应责任。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入冶炼区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

c.防护用品必须完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否处于正常工作状态，包括加热器、搅拌器、冷却系统等。

b.确认设备所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

c.检查设备冷却水系统是否畅通，防止过热导致设备损坏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.确保照明充足，便于操作和观察。

d.定期检查设备周围环境，清除杂物，保持清洁。

e.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动冷却水系统，确保设备冷却。

b.按照设定程序启动加热器，逐步升温至预定温度。

c.将钛汞合金原料按照规定的比例加入冶炼设备中。

d.开启搅拌器，确保原料均匀混合并充分反应。

e.监控冶炼过程，调整温度和搅拌速度，确保合金质量。

f.达到预定工艺要求后，关闭加热器和搅拌器。

g.停止冷却水系统，关闭设备电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加热升温过程中，应逐步升温，避免温度骤变。

b.搅拌速度应适中，防止过快损坏设备或影响合金质量。

c.严禁在设备高温状态下进行清理或维护。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备。

b.检查设备故障原因，如冷却系统故障、电气问题等。

c.采取应急措施，如降低温度、切断电源等，防止事故扩大。

d.通知维修人员处理，并在维修期间确保区域安全。

e.故障排除后，经检验合格方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热器温度稳定，符合工艺要求。

c.搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

d.冷却水系统压力和流量正常，冷却效果良好。

e.电气设备指示灯显示正常，无过载或短路报警。

f.烟气排放无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.加热器温度波动大，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动系统问题。

d.冷却水系统压力下降，可能因水管堵塞或泄漏。

e.电气设备指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏。

f.烟气排放异常，可能因冶炼反应失控或设备泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用温度计、压力表等工具实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.安装传感器和报警系统，及时发现异常情况。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查合金熔融状态，确保其符合工艺标准。

b.测试冷却水温度和压力，确保冷却系统效率。

c.监测搅拌器转速和电流，判断搅拌效果和电机运行状况。

d.检查加热器温度曲线，确认加热系统是否稳定。

e.定期检测设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热器功率和搅拌速度。

b.若冷却效果不佳，调整冷却水流量或检查冷却系统是否堵塞。

c.对搅拌器转速进行调整，以达到最佳混合效果。

d.对加热器进行校准，确保温度控制精确。

e.定期润滑轴承和传动部件，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现合金熔融不均，增加搅拌时间或调整搅拌器位置。

b.在高温作业时，加强设备冷却，防止过热。

c.若出现设备过载现象，立即停止操作，检查原因并调整。

d.遇到设备故障，立即启动应急预案，隔离故障区域。

e.根据合金反应情况，适时调整冶炼参数，