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线绕电阻器、电位器制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：线绕电阻器、电位器制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于线绕电阻器、电位器制造工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和员工健康。目的在于提高工作效率，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品、金属粉末等对身体的侵害。

2.设备检查：检查生产设备是否处于良好状态，包括线绕机、切割机、打磨机等，确保设备无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：保持工作环境整洁，通风良好，温度和湿度适宜。定期检测空气中粉尘、有害气体等浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作台面：确保工作台面平整、清洁，无杂物，便于操作和物品摆放。

5.原材料检查：检查原材料质量，确保无杂质、无损坏，符合生产要求。

6.工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并放置在易于取用的位置。

7.安全警示：熟悉并遵守生产现场的安全警示标志，了解紧急疏散路线和急救措施。

8.个人卫生：操作前洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

9.人员培训：操作前接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

10.环保要求：生产过程中产生的废弃物按规定分类处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产计划，准备所需的原材料、工具和设备。

2.设备启动：打开设备电源，确保设备运行正常，检查所有部件是否到位。

3.原材料放置：将原材料放置在设备进料口，注意保持材料整齐，避免缠绕。

4.设备调试：根据生产要求，调整设备参数，如转速、温度等。

5.操作过程：启动设备，开始生产。操作者应站在设备一侧，密切观察生产过程。

6.质量监控：定期检查产品外观和质量，发现异常立即停止生产，查找原因。

7.产品切割：使用切割机对产品进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

8.产品打磨：对切割后的产品进行打磨，去除毛刺和锐边，提高产品表面质量。

9.产品检验：对打磨后的产品进行检验，确保产品符合质量标准。

10.产品包装：将合格的产品进行包装，注意防潮、防尘。

11.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，清理设备，检查设备磨损情况，做好日常维护。

12.工作记录：填写生产记录，包括生产日期、班次、产品数量、质量情况等。

13.安全检查：检查生产现场，确保无安全隐患，如设备故障、物料堆放等。

14.环保处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-所有部件运作正常，无磨损或损坏迹象。

-设备温度和压力在正常范围内，无泄漏。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示准确。

-传动带、齿轮等传动部件无松动，运行顺畅。

-刀具、模具等切削工具锋利，无磨损。

-空气、水、油等介质供应充足，无杂质。

-操作面板显示清晰，操作简便。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障或加热系统异常。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数错误等。

-传动带、齿轮等部件出现松动或磨损，影响传动效率。

-刀具、模具等切削工具磨损严重，影响产品质量。

-空气、水、油等介质供应不足或含有杂质，影响设备性能。

-操作面板显示异常，可能导致误操作或设备失控。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，及时发现并报告潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试电阻值：使用万用表测量线绕电阻器的电阻值，确保其符合设计要求。

-测试电位器阻值：调整电位器旋钮，使用万用表测量不同位置的阻值，检查其线性度和精度。

-测试绝缘性能：使用绝缘电阻测试仪，测试电阻器和电位器的绝缘电阻，确保达到安全标准。

-测试耐压性能：施加额定电压，观察电阻器和电位器是否有漏电或击穿现象。

-测试温升：在规定的工作条件下，测量电阻器和电位器的温升，确保不超过允许范围。

-测试机械性能：测试电位器的旋转角度和旋转力矩，确保其机械性能符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合要求的电阻器和电位器进行标记。

-对电阻值过高或过低的电阻器，检查绕线是否均匀，必要时重新绕制。

-对电位器阻值不线性或精度不足的，