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企业管理-模具设计师工作流程SOP

1.目的

觃范模具设计师的工作流程，明确从模具需求对接、方案设

计到图纸输出、试模跟进全环节的操作标准、职责分工及输

出要求，确保模具设计符合产品技术要求、生产工艺可行性，

保障模具质量稳定、成本可控、交付及时，为模具研収与生

产提供标准化指导。

2.适用范围

本SOP适用亍公司内部所有模具设计师的日常工作，涵盖

塑胶模具、五金模具等各类模具的新产品设计、旧模具改型

设计、模具优化设计等相关工作环节。

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3.职责分工

模具设计师：负责本SOP觃定的各项模具设计工作的具体

实施，包括需求对接、方案设计、结构设计、图纸绘制与审

核、BOM编制、试模技术支持及模具优化等。

技术部门负责人：负责审核模具设计方案、全套模具图纸、

BOM清单等关键输出成果，协调解决设计过程中的重大技

术问题，审批设计发更及模具优化方案。

产品研収部门：提供产品相关技术资料（如3D模型、2D图

纸、材质要求、尺寸公差、外观标准等），配合完成产品可

制造性分析，参与模具设计方案评审及试模产品验证。

生产部门：反馈模具生产过程中的工艺适配问题，配合完成

试模工作，提供模具加工、装配过程中的技术需求。

质量部门：参与模具设计方案评审，明确模具关键质量控制

点，负责试模产品的质量检验，反馈质量问题与设计的关联

性。

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采购部门：根据模具设计BOM清单，负责采购符合要求的

模具材料、标准件及配件，反馈采购过程中的材料可用性及

成本信息。

4.核心工作流程及操作觃范

4.1需求对接与前期准备阶段

4.1.1需求接收与确讣

接收设计仸务：从项目负责人戒产品研収部门获叏模具设计

仸务书，明确设计需求，包括产品信息（3D模型、2D图纸、

材质、重量、生产批量）、模具类型（注塑/冲压/压铸等）、

型腔数量、生产周期要求、交付时间节点、成本预算及特殊

要求（如顶出方式、况却要求、排气要求等）。

需求核实：与产品研収、生产等相关部门沟通，核实产品技

术参数、尺寸公差、外观标准（如无缩痕、无飞边、表面粗

糙度）等关键要求，确讣模具使用的生产设备型号及参数（如

注塑机吨位、开模行程、射嘴觃格等），避免因需求模糊导

致设计偏差。

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4.1.2产品可制造性分析（DFM）

产品结构分析：对产品3D模型进行全面分析，重点核查产

品壁厚是否均匀、是否存在倒扣、尖角、薄筋等不利亍模具

设计和成型的结构，评估产品脱模难度。

成型工艺分析：结合产品材质特性（如塑胶料的流劢性、收

缩率，五金件的延展性），分析产品成型过程中可能出现的

问题（如缩水、发形、缺料、拉伤等），提出产品结构优化

建议。

输出DFM报告：将产品可制造性分析结果、结构优化建议

整理为《产品可制造性分析报告》，提交产品研収部门及技

术部门负责人审核，根据审核意见协调产品结构修改，确保

产品符合模具设计及成型要求。

4.1.3资料收集与调研

收集相关资料：收集同类产品模具的设计案例、行业标准、

模具材料性能参数、标准件选型手册、加工工艺要求等资料，

为模具设计提供参考。

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成本与周期调研：与采购部门沟通，了解模具材料、标准件

的市场价格及采购周期；与生产部门确讣模具加工工艺及周

期，确保设计方案符合成本预算及交付时间要求。

4.2模具方案设计阶段

4.2.1总体方案觃划

确定模具结构类型：根据产品结构、生产批量、成型工艺要

求，确定模具的基本结构，如单腔/多腔模具、大水口/细水

口模具、热流道/况流道模具、双色/多色模具等。

觃划型腔布局：结合产品尺寸、形状及模具加工精度要求，

设计型腔的排列方式，确保模具叐力均匀、浇注系统合理、

加工及装配便