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硬质合金制品烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：硬质合金制品烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金制品烧结工岗位的操作。其目的是确保烧结过程的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，同时优化生产流程，降低生产成本。通过规范操作，确保硬质合金制品的烧结质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服，佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查烧结炉的炉温控制系统是否正常，确保温度控制准确；

b.检查烧结炉的加热元件是否有损坏，避免因元件故障导致设备损坏；

c.检查烧结炉的炉门密封性，确保烧结过程中炉内气氛稳定；

d.检查烧结炉的冷却系统是否正常，确保烧结后的制品能够迅速冷却。

3.环境要求：

a.确保烧结车间内通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

b.检查烧结车间内的照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰；

c.检查烧结车间内的消防设施是否完好，确保一旦发生火灾能够及时扑救；

d.确保烧结车间内的地面干燥，防止滑倒事故的发生。

4.材料准备：提前准备好烧结所需的合金粉末、添加剂、模具等材料，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数确认：根据产品要求，确认烧结工艺参数，如烧结温度、保温时间、冷却速度等，并填写操作记录。

6.人员培训：确保操作人员熟悉本规程及烧结工艺流程，了解设备操作方法和安全注意事项。

7.环保措施：确保烧结过程中产生的废气、废水等污染物得到有效处理，符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.加载合金粉末：将经过检查的合金粉末均匀地装入烧结炉的模具中，注意不要过满，以防止烧结过程中膨胀导致溢出。

2.设定烧结参数：根据产品要求和工艺参数，设定烧结炉的温度、保温时间和冷却速度等参数，并输入控制系统。

3.启动烧结炉：开启烧结炉的电源，启动加热程序，开始升温过程。

4.监控烧结过程：在烧结过程中，通过监控系统实时监测炉内温度和压力变化，确保烧结过程稳定。

5.保温：达到预定温度后，保持保温状态，直到烧结时间达到要求。

6.冷却：烧结完成后，逐步降低炉温，按照预定的冷却曲线进行冷却，防止制品因急冷而产生裂纹。

7.取出制品：冷却至室温后，小心取出烧结后的制品，避免因温差过大导致制品变形或损坏。

8.后处理：对制品进行清洗、去毛刺等后处理工作，确保制品表面质量。

9.检查：对烧结后的制品进行尺寸和性能检查，确认是否符合设计要求。

10.记录：详细记录烧结过程中的各项参数和操作步骤，以便后续分析和改进。

关键点：

a.确保烧结温度和保温时间的准确性，避免因参数不当导致制品质量不合格。

b.严格控制冷却速度，防止制品因温差过大而产生裂纹。

c.定期检查和维护烧结炉，确保设备正常运行。

d.操作人员需严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.加热元件工作正常，无异常发热或烧损现象。

b.炉温控制系统稳定，能够准确控制烧结温度。

c.炉门密封良好，无漏气现象，确保烧结气氛稳定。

d.冷却系统运行顺畅，能够有效降低烧结后的制品温度。

e.供电系统稳定，无电压波动或断电现象。

f.烧结炉内部清洁，无残留物或异物。

g.操作面板显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.加热元件出现故障，可能导致温度控制不稳定或局部过热。

b.炉温控制系统出现偏差，温度读数不准确。

c.炉门密封不良，可能引起烧结气氛不稳定，影响制品质量。

d.冷却系统故障，可能导致制品冷却不均匀，影响性能。

e.供电系统不稳定，可能影响烧结过程的正常进行。

f.烧结炉内部存在残留物或异物，可能阻塞气流或损坏制品。

g.操作面板显示异常，出现故障报警，需要及时处理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。在设备恢复正常之前，不得进行烧结操作，以确保操作安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防措施的制定。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烧结炉各部位进行温度测试，确保温度均匀性。

b.压力测试：使用压力计检测烧结炉内部压力，确保压力稳定。

c.时间测试：使用计时器记录烧结和冷却时间，确保符合工艺要求。

d.制品性能测试：对烧结后的制品进行硬度、耐磨性等性能测试，评估质量。

e.炉内气氛测试：使用气体分析仪检测炉内气氛成分，确保符合烧结要求。

2.调整程