OEE统计培训课件.pptVIP

1大家好

OEE统计培训2

1.简介3.停工怠时分类4.记录的重要性5.OEE数据整理6.OEE汇报7.改进，controlplan，跟踪课程安排2.OEE导入3

简介1.目的：概括性认识OEEOEE统计方法及规则OEE统计数据的意义4

2.期望：更好的理解OEEOEE数据指导工作方向OEE反映工作中地瓶颈5

OEE导入大家都没闲着，为什么不出活儿呢？6

这天生产日记上反应了那些信息？请各位就自己的理解说说Please7

能回答下面几个问题吗？1.它能反应我们对设备的使用效率吗？2.我们离世界级水平的差距有多大？3.能反应出哪里是我们的工作中瓶颈吗？4.能指出我们今后的工作方向吗？8

为什么？1.没有一个合理的评价体系2.没有持续性数据统计分析9

1.引进了OEE评价体系2.按照OEE的思想我们对生产停工怠时做出了分类处理3.对OEE的数据进行持续性统计，分析，跟踪所以10

我们依照OEE的模式计算下面生产日记上的OEE节拍3.67mins，理论节拍2.8mins，班前会10mins，设备点检10mins，班后小扫10mins，计划频次检测时间2分/10支，计划换刀时间10分。11

时间开动率（8*60-30-10-6１/10*2-235）/（8*60-30-10-60/10*2）=45.09%性能开动率2.8/3.67*[3.67*61/（8*60-30-10-60/10*2-235）]＝88.5%合格品率57/61=93.4%OEE45.09%*88.5%*93.4%=37.3%一个答案：12

是不是每个人算的不一样？这就要求我们要对最难区分的停工怠时的分类有一个明确认识我们分类遵循一个总的原则：每一个停工怠时都是一个小的工作流程（process)。按这样划分的目的就是我们通过分析，改善，控制我们的工作流程，以求达到改进工作的目的。停工怠时都有一个性质是否计划性的停工怠时分类13

在分析，改善，控制每个工作程序之前，必须定义它们预防维护P.Mpreventivemaintenance.就是有计划的采取必要的预防性措施，防止潜在性的失效发生。比如：点检，打扫铁屑，检修等维修WXemergencymaintenance.由于机床故障而造成临时停机，并由此产生了紧急维修（emergencymaintenance)工作程序直至恢复生产。14

待料DLmaterialunavailable.因为种种原因上道工序无法按时提供足够的待加工材料而使本工序不能进行增值活动待员DYpeopleunavailable.因操作人员不到位而引起的停机，包括休息，吃饭等等15

质量问题ZLqualityissue.因对加工出来的产品的质量产生疑问，而临时停机分析原因，调整机床，恢复生产的工作流程。调整TZaligning.在对产品质量持续跟踪后，对需要改进的质量指标分析后调整机床的工作流程。料满ZSstoppage.因为下道工序不能及时的加工完上道工序流下来的工件材料而导致的生产过程被打断。其他QTothers.不包括上面的九种停工原因之外的停工16

记录的重要性对整个生产过程的了解有两个途径。1.现场观察好处：真实，感性的了解车间生产情况缺点：耗费时间，数据少2.统计生产日记好处：长期性了解生产情况缺点：容易失真17

要使停工怠时记录更准确除了要让操作工认识真实记录的重要性外，还要不定期的对现场情况进行跟踪观察。并且在后续分析数据时，反过来验证数据的正确性。后续所有的工作都是建立在对现实情况的真实记录的基础上。18

OEE数据整理那好,我们再计算一下这天的OEE节拍3.67mins，理论节拍2.8mins，班前会10mins，设备点检10mins，班后小扫10mins19

时间开动率（8*60-30-235）/（8*60-30）=47.8%性能开动率—2.8/3.67*[3.67*61/（8*60-30-235）]＝79.4%合格品率57/61=93.4%OEE47.8%*79.4%*93.4%=35.4%答案：我们现在能准确的计算OEE,我们的工作是不是也就可以结束了呢？20

1.它能反应我们对设备的使用效率吗？2.我们离世界级水平的差异有多大？3.能反应出哪里是我们的工作中瓶颈吗？4.能指出