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紫胶制片工标准化操作规程

文件名称：紫胶制片工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在生产过程中，确保操作安全、提高生产效率和质量。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。操作人员需具备一定的专业知识和技能，通过培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、眼镜等个人防护用品。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

c.操作人员需接受专业培训，了解紫胶制片工艺流程及安全操作规程。

2.设备准备：

a.确认设备处于正常工作状态，包括电源、传动系统、冷却系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件无松动。

c.对设备进行清洁，确保无残留物和污垢。

d.检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

3.原材料准备：

a.检查紫胶原料的质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照规定比例进行称量，准确无误。

c.原料需存放于干燥、通风的仓库，避免受潮、变质。

4.环境检查：

a.确认操作区域无杂物、积水，地面平整。

b.检查照明、通风设备是否正常，确保操作环境明亮、通风良好。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置设备工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.确保工艺参数符合产品标准，避免因参数设置不当导致产品质量问题。

6.安全检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如电气线路、设备防护装置等。

b.确认紧急停止按钮、安全防护装置等设备完好，处于正常工作状态。

c.对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

7.文档准备：

a.检查生产记录、设备维护保养记录等文档是否齐全。

b.准备操作手册、工艺参数表等相关资料，便于操作过程中查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，操作人员需确认所有人员已就位，并熟悉各自职责。

b.接着，按照设备操作规程，逐步开启设备，从电源到辅助设备，确保一切正常。

c.在设备启动后，操作人员应先进行空载运行，检查设备是否运转平稳，无异常噪音。

d.确认空载运行正常后，开始进行原材料投入，按照规定的比例和顺序加入。

e.在生产过程中，操作人员需随时监控设备运行状态，注意观察产品外观和质量。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运转中的部件，避免发生安全事故。

d.如需调整设备或进行维护，必须先停止设备，并确保安全措施到位。

3.异常处置：

a.发现设备异常或产品质量问题时，应立即停止设备，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在排除异常过程中，操作人员应遵守安全规程，确保自身安全。

d.异常排除后，重新启动设备，进行试运行，确认问题已解决。

e.如无法自行解决，应立即上报，由专业人员处理。

4.数据记录：

a.操作人员需准确记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、原料用量、设备运行参数等。

b.记录的数据应完整、准确，便于后续分析和质量追溯。

5.清洁与维护：

a.生产结束后，操作人员应对设备进行清洁，去除残留物和污垢。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁和维护工作应按照设备维护保养规程进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

d.冷却系统正常工作，设备温度保持在规定范围内。

e.生产线上的产品符合质量标准，外观均匀，无缺陷。

f.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.传动系统出现卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.电气系统出现短路、漏电等，需立即停机检查。

d.冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏或产品质量下降。

e.产品出现异常，如外观不均匀、有缺陷等，可能是因为设备调整不当或原料问题。

f.设备部件出现磨损，可能需要更换或维修。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨