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味精原料粉碎工合规化操作规程

文件名称：味精原料粉碎工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精原料粉碎工在生产过程中对原料进行粉碎作业的安全操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、企业安全管理制度和本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖原料接收、粉碎作业、设备维护等环节，旨在提高操作规范性和作业安全性。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉味精原料粉碎工艺流程和设备操作。

b.操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

c.操作人员应了解并掌握应急预案，熟悉紧急情况下的疏散路线和操作步骤。

2.设备准备：

a.确认粉碎设备处于良好状态，包括电机、传动系统、粉碎腔等关键部件。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.环境准备：

a.确保工作区域通风良好，避免粉尘聚集。

b.检查地面是否有油污、水迹等，如有，应及时清理。

c.确认工作区域照明充足，无死角。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材在有效期内。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.检查原料包装，确保包装完好，无破损。

c.根据生产计划，提前将原料送至指定位置。

5.其他准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.熟悉操作规程，确保对每个环节的操作要求心中有数。

c.确认班组成员到岗，进行工作交接。

d.在操作前，对设备进行试运行，确认设备运行平稳，无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，并检查设备状态和环境安全。

b.接着，启动设备，进行空载试运行，观察设备是否运转正常，有无异常噪音或振动。

c.确认设备运行正常后，按照生产计划，逐步加入原料。

d.在原料加入过程中，保持设备稳定运行，观察粉碎效果。

e.当原料全部加入后，继续运行设备，直至达到规定的粉碎程度。

f.粉碎完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和原料粉碎情况。

c.如发现设备异常或原料粉碎效果不佳，应立即停止操作，查找原因并处理。

d.操作过程中，严禁用手直接接触粉碎腔内或设备高温部位。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.粉碎效果不佳：检查原料质量、设备状态和操作参数，调整后重新操作。

c.粉尘浓度过高：立即停止操作，关闭设备，通风换气，降低粉尘浓度。

d.电气故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

e.紧急情况：按照应急预案，迅速采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括原料种类、加入量、设备运行状态、异常情况等。

b.操作记录需及时整理归档，以便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备各润滑部位润滑良好，无漏油现象。

d.传动带张紧适度，无松弛或打滑现象。

e.电流、电压稳定，无过大波动。

f.粉碎效果符合生产要求，无大块原料存在。

g.通风系统运行正常，粉尘浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装问题。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

d.传动带松弛或打滑，可能存在张紧装置故障或传动带磨损。

e.电流、电压波动较大，可能存在电网不稳定或设备故障。

f.粉碎效果差，可能存在原料质量不合格或设备磨损。

g.粉尘浓度过高，可能存在通风不良或设备密封性差。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、漏油等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机温度，确保在安全范围内。

d.电流、电压监测：使用万用表等工具检测电流、电压，确保稳定。

e.通风监测：使用粉尘浓度检测仪监测粉尘浓度，确保在安全范围内。

f.粉碎效果检测：通过取样检查粉碎效果，确保符合生产要求。

g.定期维护：按照