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公司刨插工职业健康操作规程

文件名称：公司刨插工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨插工岗位的操作人员。规程针对刨插机操作过程中的安全防护、设备维护、工作环境及个人防护等方面制定，旨在确保刨插工在作业过程中的人身安全和健康。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全。规程适用于公司内部刨插机操作岗位，包括但不限于生产、维修、保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保衣物无破损，以防止切割伤。

b.必须佩戴符合规定的防护眼镜，防止刨插过程中产生的木屑飞溅伤及眼睛。

c.使用耳塞或耳罩保护听力，降低噪声对听力的损害。

d.根据作业环境佩戴适当的防尘口罩，防止吸入木屑或粉尘。

e.操作前检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查

a.检查刨插机电源线是否完好，无破损，接地是否牢固。

b.检查刨插机各个部件是否安装牢固，无松动。

c.检查刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。

d.检查刨插机工作台面是否平整，无异物。

e.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物，避免作业时发生意外。

b.确保作业区域通风良好，减少粉尘和有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.根据作业要求，准备好必要的辅助工具和材料。

e.确认刨插机周围空间足够，便于操作人员安全作业。

f.检查消防器材是否完好，确保应急情况下的使用。

操作人员在进行刨插机操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有设备和个人防护措施处于良好状态，方可开始作业。任何不符合要求的设备或个人防护用具都不得使用，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动刨插机前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

b.按照设备说明书或操作手册，依次开启电源总开关、液压系统、主电机。

c.检查刀具位置，确保其与工件位置正确对齐，无干涉。

d.调整工作台高度和角度，使工件处于合适的位置。

e.慢速启动刨插机，观察刀具运行是否平稳，有无异常。

f.调整进给速度和压力，开始正常作业。

g.作业过程中，定期检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。

h.完成作业后，缓慢降低进给速度，使刀具退出工件。

i.关闭刨插机，先关闭液压系统，再关闭电源。

j.检查设备运行状态，确认无异常后，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊材料的加工，需提前了解材料特性，选择合适的刀具和切削参数。

b.对于复杂工件的加工，应先进行模拟操作，确保刀具路径无误。

c.对于多刀同时作业，应确保刀具间距和切削参数协调一致。

3.异常工况的处理方法

a.若发现刀具卡住，应立即停止设备，不要强行拔出刀具，以免损坏设备。

b.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止作业，检查设备是否存在故障。

c.若液压系统出现泄漏，应立即关闭液压系统，查找泄漏点并进行修复。

d.若发现工件或刀具有破损，应立即停止作业，更换破损部件。

e.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止作业，并寻求医疗帮助。

f.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常运行时，刨插机应无异常噪音和振动，运行平稳。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内，通常不超过60°C。

c.刀具运行速度和进给速度应与设定参数一致，无大幅波动。

d.电机运行电流稳定，不超过额定电流。

e.机床照明充足，操作人员视线清晰。

f.工作台面平整，无松动或变形。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或刀具损坏。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是油泵故障、泄漏或油路堵塞。

c.刀具运行速度不稳定，可能是驱动系统故障或刀具安装不当。

d.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

e.工作台面出现松动或变形，可能是固定螺栓松动或结构损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

b.使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，实时监控设备参数。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

d.定期检查液压油和冷却液，确保其质量和数量符合要求。