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公司三聚氰胺装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司三聚氰胺装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司三聚氰胺装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作工应严格遵守本规程，遵循安全操作原则，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，适用于所有参与三聚氰胺装置生产操作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电服、手套和防化学品溅射的围裙。进入反应釜等受限空间作业时，还需佩戴空气呼吸器。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，包括：

-检查设备外观是否完好，无漏液、漏气现象；

-检查压力表、流量计等计量仪表是否正常；

-检查阀门开关是否灵活，无卡阻；

-检查管道、法兰等连接部位是否有泄漏；

-检查紧急切断阀是否处于正常工作状态；

-检查电机、泵等动力设备是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒；

-确保照明充足，无死角；

-检查紧急疏散通道畅通无阻；

-检查应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却；

-按照设备启动顺序，依次打开进料阀门、反应釜进料阀；

-检查设备运行状态，确认无异常后，启动搅拌器；

-逐步增加反应釜内物料，控制加料速度，防止过快引起设备振动；

-根据反应进度，调整温度和压力，确保反应条件稳定；

-反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器；

-逐步降低反应釜内压力，开启排放阀门，排放剩余物料；

-关闭冷却水系统，结束设备运行。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循温度、压力、物料比例等工艺参数；

-定期检查设备运行参数，确保在控制范围内；

-遇到设备异常，立即停止操作，查找原因并报告；

-严格按照操作规程进行设备维护和保养。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域；

-遇到设备故障，立即停止设备运行，切断电源；

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并报警；

-如有人身伤害，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-冷却水系统运行正常，无泄漏；

-电机、泵等动力设备运行无异响，温度正常；

-电气控制系统无报警信号，运行稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因物料不平衡或设备本身故障；

-设备噪音增大，可能因轴承磨损或密封不良；

-仪表读数异常，可能因传感器故障或连接问题；

-冷却水系统泄漏，可能因管道老化或连接处松动；

-电机或泵过热，可能因负载过大或冷却不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况；

-使用仪表监控温度、压力、流量等关键参数；

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势；

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

-建立故障档案，对常见故障进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在工艺要求范围内；

-监测设备振动和噪音，评估设备运行稳定性；

-检查冷却水系统，确保冷却效果良好，无泄漏；

-电气控制系统应定期进行自检，确保无故障；

-定期检查物料输送系统，确保物料流动顺畅，无堵塞。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整反应釜温度和压力，确保反应条件适宜；

-通过调整搅拌速度，控制物料混合均匀性；

-根据产量和物料消耗情况，适时调整进料量和速度；

-如发现设备参数异常，及时调整至正常范围。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，进行维修或调整；

-温度异常：检查加热或冷却系统，必要时调整加热或冷却功率；

-压力异常：检查压力控制系统，确保阀门和仪表正常，必要时调整；

-物料输送异常：检查输送系统，清除堵塞物，调整输送速度；

-电气故障：立即切断电源，通知电工进行维修；

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，同时报告上级部门。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业