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热压延工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：热压延工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于热压延工岗位的员工在生产过程中涉及的职业健康、安全和环保操作。

2.目的：确保热压延工岗位的员工在生产过程中严格遵守各项安全、健康和环保规定，预防和减少事故发生，保障员工身体健康和生产安全，实现环保目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括压力表、温度计、液压系统、传动装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.检查电源：确保电源开关处于关闭状态，避免误操作导致触电事故。

5.检查物料：确认物料质量符合要求，无杂质和损坏，避免因物料问题导致设备故障或安全事故。

6.检查紧急设备：检查消防器材、急救箱等紧急设备是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物，以便在紧急情况下能够快速撤离。

8.检查操作规程：熟悉并掌握本岗位的操作规程，确保操作过程中能够正确执行。

9.检查培训记录：确认操作人员已完成相关安全培训，并持有有效的培训合格证书。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、传动装置等，确保设备处于正常工作状态。

2.物料准备：将待加工物料放置在指定位置，确保物料摆放整齐，不得超出设备承载范围。

3.设定参数：根据物料特性和生产要求，设定合适的压力、温度、速度等参数，确保生产效果符合标准。

4.启动压延过程：启动压延设备，观察物料在压延过程中的状态，如发现异常立即停止设备。

5.监控过程：操作人员需密切监控设备运行状态和物料变化，确保生产过程稳定。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整压力、温度、速度等参数，以优化生产效果。

7.停止压延：当压延过程完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

8.物料取出：在设备冷却过程中，取出压延后的物料，避免因高温造成烫伤。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物料和污垢，确保设备清洁。

10.关闭设备：关闭所有电源和液压系统，确保设备处于安全状态。

11.检查记录：填写操作记录，包括操作时间、参数设置、设备状态、物料质量等信息，以便后续追溯和改进。

关键点：

-确保设备正常启动，避免设备故障。

-物料摆放整齐，避免压延过程中出现卡料、断裂等问题。

-严格监控压延过程，及时调整参数，确保生产质量。

-操作过程中注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。

-操作完成后，做好设备清洁和记录工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-压力、温度等参数显示正常，与设定值相符。

-传动系统无卡滞现象，运行顺畅。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-物料在压延过程中流动均匀，无堵塞或断裂。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

-环境监测系统显示无异常，空气质量达标。

2.异常状态：

-设备启动时，出现异常噪音或振动。

-压力、温度等参数波动异常，与设定值不符。

-传动系统出现卡滞或异常磨损。

-电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、报警等。

-物料在压延过程中出现堵塞、断裂或变形。

-安全防护装置损坏或警示标志不清。

-环境监测系统显示空气质量异常，存在有害物质超标。

3.异常处理：

-发现异常时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

-检查并确定异常原因，如设备故障、参数设置错误等。

-采取相应措施，如调整参数、更换部件、修复设备等。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-对异常原因进行分析，记录在案，以便后续改进。

4.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养。

-按照设备制造商的维护指南进行操作。

-记录维护保养情况，确保设备长期处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备施加预定压力，检查压力是否稳定在设定范围内。

-温度测试：使用温度计监测设备加热区域温度，确保温度波动在允许范围内。

-速度测试：通过计时器或速度传感器检查设备运行速度是否符合设定值。

-物料测试：对压延后的物料进行尺寸、厚度、表面质量等检测，评估生产效果。

-安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护