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公司腈纶聚合操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司腈纶聚合操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腈纶聚合操作工岗位，旨在规范腈纶聚合生产过程中的职业健康及安全操作，确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，严格按照规程执行，提高腈纶聚合生产的安全性和健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入现场前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防护用品应完好无损，不得使用破损或过期产品。

-进入高温或高湿区域，需佩戴相应的防高温或防潮湿防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

-检查设备管道是否有泄漏、腐蚀现象，确保管道连接牢固。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备周围环境是否清洁，无障碍物。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确保照明充足，光线分布均匀，无暗角。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有安全防护装置已开启，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意温度、压力等参数。

-设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应按照技术规范进行。

-停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

2.作业工序流程：

-首先进行原料准备，确保原料质量符合要求。

-按照工艺流程投入原料，控制加料速度和比例。

-在聚合过程中，严格控制反应温度和压力，防止过热或压力异常。

-完成聚合后，进行后处理，包括冷却、离心分离等。

3.特定操作技术规范：

-压力控制：聚合过程中，压力应保持在规定范围内，不得超出。

-温度控制：聚合温度应精确控制，避免过高或过低影响产品质量。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，通知维修人员。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照程序进行处置。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、压力等关键参数在控制范围内，显示仪表指示正常。

-液位、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-电气设备无过热现象，电路无短路或断路。

-防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等处于待用状态。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承磨损或松紧不当。

-电机发热或冒烟，可能存在过载或电气故障。

-仪表显示异常，如压力突降或突升，可能存在管道泄漏或堵塞。

-机器动作迟缓或失灵，可能存在电气或机械故障。

3.状态监控方法：

-通过视觉观察设备外观，检查有无磨损、腐蚀或泄漏。

-利用听觉判断设备运行声音，是否有异常响动。

-使用仪表测量温度、压力、液位、流量等参数，确保在正常范围内。

-定期检查电气线路和设备接地，防止电气故障。

-运用自动化监控系统，实时监测设备运行状态，及时报警异常。

-对关键部件进行定期维护和检查，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音、温度等指标，确保运行平稳。

-监测电气系统电压、电流、频率等，确保电气安全。

-定时检查润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

-对关键部件如轴承、齿轮等进行磨损检查，预防过度磨损。

-检查仪表和传感器读数，确保数据准确无误。

2.调整方法：

-根据工艺参数调整设备运行速度、压力、温度等。

-适时调整原料输送速度和比例，确保原料均匀加入。

-通过调节泵的转速控制流量，以满足不同工况需求。

-根据设备反馈的运行状态，适时调整设备运行模式。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-停机检修：按计划进行设备检修，确保设备安全运行。

-应急情况：启动应急预案，迅速采取有效措施，降低风险。

-特殊工况：根据生产需求，调整工艺参数，优化生产流程。

六、操