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- 2026-02-03 发布于江苏
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企业安全生产管理标准化检查清单工具指南
一、适用场景与价值定位
本工具适用于各类企业开展安全生产管理标准化工作的全流程检查,具体场景包括:企业日常安全生产自查、季度/年度专项安全检查、迎接上级监管部门(如应急管理局、卫健委)的安全督查、新建/改建项目投产前的安全验收、行业性安全专项治理行动等。通过标准化检查清单,可系统梳理企业安全管理中的薄弱环节,推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变,保证符合《安全生产法》《生产安全应急条例》等法规要求,降低安全风险,保障人员生命财产安全与企业稳定运营。
二、标准化检查操作流程
(一)检查前:充分准备,明确方向
组建专项检查小组
根据企业规模与行业特性(如制造业、建筑、化工等),由分管安全的负责人(如副总经理)牵头,成员包括安全管理部门负责人(安全管理部主任)、生产部门代表(生产车间主任)、设备维护人员(设备工程师)及员工代表(*工会组长),保证检查覆盖管理、技术、操作全维度。
明确分工:组长统筹整体检查,技术组负责设施设备、作业环境核查,管理组负责制度、培训、资料审查,员工代表反馈一线操作问题。
梳理检查依据与范围
依据:国家/行业安全生产法规(如《工贸企业重大隐患判定标准》)、企业安全生产管理制度(安全生产责任制、安全操作规程等)、上级部门专项检查要求等。
范围:确定本次检查的重点领域(如聚焦“有限空间作业安全”或“全覆盖消防设施检查”),避免泛泛而谈。
准备检查工具与资料
工具:安全检查记录表、卷尺、测温仪、气体检测仪(如涉及受限空间)、相机(拍摄隐患现场)、个人防护装备(安全帽、绝缘鞋等)。
资料:企业现有安全管理制度汇编、近半年安全培训记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录、特种设备检测报告等。
(二)检查中:逐项核查,记录详实
现场检查与资料核对相结合
现场检查:按照“人、机、环、管”四要素,实地巡查作业现场:
“人”:员工是否正确佩戴劳保用品(如安全帽、防护手套),是否遵守安全操作规程(如动火作业是否办理许可证)。
“机”:特种设备(锅炉、起重机等)是否在检验有效期内,安全附件(压力表、安全阀)是否完好,设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全有效。
“环”:作业区域照明、通风是否达标,消防通道是否畅通,危险品存储是否符合规范(如分类存放、防爆标识)。
“管”:安全警示标识是否清晰(如“当心触电”“必须戴安全帽”),应急物资(灭火器、急救箱)是否在指定位置且可用。
资料核查:对照检查清单,逐项查阅制度文件、记录台账:
查制度:安全生产责任制是否明确到岗到人,安全操作规程是否覆盖所有关键岗位。
查记录:安全培训是否全员参与且有考核记录,隐患排查是否形成闭环(发觉-整改-复查),应急预案是否定期演练(每半年至少1次)。
问题记录与现场确认
对检查中发觉的不符合项,详细记录“问题描述、位置、风险等级(一般/重大)”,必要时拍摄照片或视频留存,并由现场负责人(如*车间主任)签字确认,避免后续争议。
(三)检查后:整改闭环,跟踪落实
汇总问题,形成报告
检查小组汇总所有问题,按“管理类、设备类、环境类、人员行为类”分类,分析问题根源(如制度缺失、培训不足、设备老化),形成《安全生产检查报告》,明确整改要求及时限。
下达整改通知,明确责任
向责任部门(如生产部、设备部)下达《安全隐患整改通知书》,注明“问题描述、整改措施、责任人(如*设备组组长)、整改期限(一般隐患≤3天,重大隐患立即停工整改,≤7天完成)”。
跟踪复查,闭环管理
安全管理部门(安全管理部)负责跟踪整改进度,整改完成后组织复查(可由原检查小组或第三方专家),确认隐患消除后签字归档;对逾期未改或整改不到位的,按企业奖惩制度追究责任人(如部门经理)责任。
(四)持续改进:动态优化,提升标准
每次检查后,结合问题整改情况,修订完善企业安全管理制度(如更新《有限空间作业安全规程》),优化检查清单内容(如新增“新员工安全培训考核标准”),推动安全管理标准化水平持续提升。
三、企业安全生产管理标准化检查清单模板
检查大类
检查子类
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
一、组织机构与责任制
1.1安全生产委员会设置
是否成立安全生产委员会,由主要负责人(*总经理)担任主任,明确委员会职责
每季度至少召开1次安委会会议,有会议记录;职责覆盖安全决策、隐患治理等
查阅安委会文件、会议记录
*安全管理部主任
1.2安全生产责任制
各岗位(从负责人到一线员工)是否签订安全生产责任书,责任内容具体可考核
责任书签订率100%,责任内容包含“岗位风险、防控措施、考核标准”
抽查10%岗位责任书及考核记录
*各部门负责人
二、安全教育培训
2.1新员工三级安全
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