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施工现场危化品管理制度

一、总则

施工现场的危化品管理是安全生产工作的重中之重，直接关系到施工人员的生命安全与身体健康，以及项目财产安全和周边环境不受污染。为规范施工现场危险化学品（以下简称“危化品”）的采购、储存、运输、使用、废弃处置等环节的管理，预防和减少各类安全事故的发生，保障施工生产的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本项目实际情况，特制定本制度。

本制度所称危化品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，如油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶、各类胶粘剂、清洗剂、部分防水防腐材料等。

本制度适用于本项目所有参与施工的单位及个人在施工现场内进行的与危化品相关的一切活动。各相关单位及人员必须严格遵守本制度规定，切实履行管理职责。

二、源头控制与采购管理

危化品的采购应严格执行“按需采购、合格供方”的原则。物资管理部门负责危化品的统一采购，严禁任何部门或个人私自采购未经认证的危化品。

在采购前，需对供应商进行严格的资质审查，确保其具备合法的生产或经营许可，产品符合国家质量标准及安全技术说明书（MSDS）的要求。采购合同中应明确双方的安全责任，特别是危化品的运输、包装及随附文件的要求。

三、验收与存储管理

（一）验收

危化品运抵施工现场后，物资管理部门与使用部门应共同对其进行严格验收。核对产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息是否与采购合同及随附文件一致，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损等情况。同时，必须索取并核对安全技术说明书（MSDS）和安全标签，确保其内容清晰、准确、完整。验收不合格的危化品，一律不得入库，并应立即通知供应商进行处理。

（二）存储

1.库房设置：危化品库房应设置在远离火源、热源、电源、人员密集区域及主要交通要道的干燥、通风、阴凉地点，并符合防火、防爆、防雷、防静电等安全要求。库房的建筑结构和材料应符合相关规范，并有明显的安全警示标识。

2.分类存放：不同性质、相互禁忌的危化品必须分库存放，严禁混存混放。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱、易燃易爆品与氧化剂等必须严格分开存放。

3.堆放要求：危化品应按品种、规格分类堆放，堆垛之间应留有足够的安全通道，便于存取和应急处置。堆垛高度不宜过高，防止倒塌。对于液体危化品，应设置防泄漏托盘或围堰。

4.标识管理：库房内及每个存放区域、每个危化品包装上均应张贴清晰、规范的安全标签，标明品名、危险性类别、警示词、安全措施、应急电话等信息。库房门口应悬挂“严禁烟火”、“闲人免进”等警示标志。

5.专人管理：危化品库房应指定专人负责管理，管理人员需经过专业培训，熟悉所管危化品的特性及安全管理要求。建立健全出入库登记制度，详细记录危化品的出入库时间、数量、领用单位及领用人等信息。

6.日常检查：库房管理人员应每日对库房进行巡查，检查有无泄漏、腐蚀、变质、超期等情况，检查消防设施、通风设备、应急器材是否完好有效，并做好检查记录。

四、领用与使用管理

（一）领用

危化品的领用应严格执行审批制度。使用单位根据施工需要，提出领用申请，经项目相关负责人批准后，方可到库房领取。领用人需在出入库登记本上签字确认，明确领用数量和用途。原则上，危化品应“即用即领”，限量领用，避免在作业现场大量积压。

（二）使用

1.作业准备：使用危化品前，使用部门应对作业人员进行专项安全技术交底，使其熟悉所使用危化品的危险特性、安全使用方法、防护措施及应急处置措施。作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如防护服、防护眼镜、防毒面具、手套等）。

2.作业环境：危化品使用场所应保持良好通风，远离火源、热源和产生火花的作业。必要时，应设置局部排风设施或强制通风装置。在有限空间内使用危化品时，必须采取严格的通风、检测和监护措施。

3.操作规程：使用危化品应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。对于易燃易爆危化品，使用时应采取防静电、防火花措施。对于腐蚀性危化品，应避免接触皮肤和衣物。

4.容器管理：危化品的容器应完好无损，标签清晰。使用后的空容器，不得随意丢弃，应按规定回收处理。

5.剩余处理：作业结束后，剩余的危化品必须立即退回库房妥善保管，严禁在作业现场随意存放或丢弃。

五、运输与搬运管理

施工现场内危化品的运输与搬运，应由专人负责，并采取相应的安全防护措施。运输工具应符合安全要求，严禁超载。搬运时应轻装轻卸，防止包装破损和泄漏。对于性质相抵触的危化品，不得同车运输或同时搬运。在运输和搬运过程中，应配备必要的应急防护用品。

六、应急管理

（一）应急预案

项目部应针对危化品可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，制定专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。

（二）应