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玻璃配料熔化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料熔化工岗位的日常操作。目的在于确保员工在玻璃熔化工序中的职业健康、安全和环境保护，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。通过规范操作流程，减少职业危害，降低环境污染，实现安全生产和绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防高温鞋等个人防护用品。确保防护用品完好无损，佩戴舒适，以防止火灾、高温、化学品伤害等。

2.设备检查：操作前对熔炉、输送带、搅拌器、风机等设备进行详细检查，确保设备运行正常，无泄漏、松动、损坏等情况。如有异常，应立即停机检修，禁止带病作业。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒。操作区域不得存放易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.配料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种玻璃配料，确保配料准确无误。配料时应使用专用工具，防止配料误差。

5.熔炉预热：操作前需对熔炉进行预热，预热温度应符合设备要求。预热过程中，注意观察熔炉状态，确保熔炉预热均匀。

6.仪表检查：检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保仪表读数准确，为操作提供数据支持。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：新员工在上岗前必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动搅拌器、风机、输送带等辅助设备，确保设备运行正常。

2.加载配料：根据配方要求，将配料准确加入熔炉，注意配料顺序和比例，避免发生化学反应。

3.熔化：启动熔炉加热，控制升温速度，确保玻璃熔化均匀。过程中需密切关注熔炉温度和玻璃状态。

4.搅拌：待玻璃部分熔化后，开启搅拌器，使玻璃充分混合，保证玻璃质量。

5.控温：根据玻璃熔化状态，调整熔炉温度，保持温度稳定。注意观察熔炉压力、流量等参数，确保熔化过程平稳。

6.输送：玻璃熔化完成后，通过输送带将玻璃液输送到成型区域，注意调整输送速度，保证玻璃液均匀分布。

7.成型：将玻璃液倒入模具，控制成型速度和压力，确保成型质量。

8.冷却：成型后的玻璃制品在冷却区进行冷却，避免因温度过高导致变形。

9.取出：待玻璃制品冷却至室温后，取出并进行质量检查。

10.清理：操作完成后，清理熔炉、输送带、搅拌器等设备，确保设备干净整洁。

11.关闭设备：关闭搅拌器、风机、输送带等辅助设备，最后关闭总电源。

操作过程中关键点：

-严格遵循配料配方，确保配料准确无误；

-控制熔炉温度，避免玻璃熔化不均匀；

-注意观察熔炉压力、流量等参数，确保熔化过程平稳；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度、压力、流量等仪表读数稳定，符合设定值；

-熔炉内玻璃液熔化均匀，无局部过热或未熔化区域；

-输送带运行平稳，无跳动或偏移；

-搅拌器工作正常，玻璃液混合均匀；

-环境监测系统显示无有害气体超标；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动；

-输送带跳动或偏移，可能存在跑偏或磨损；

-熔炉温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题；

-玻璃液熔化不均匀，可能存在熔炉内部结构问题或加热不均；

-搅拌器工作异常，可能存在搅拌叶片损坏或电机故障；

-环境监测系统显示有害气体超标，可能存在设备泄漏或操作不当；

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或维护不及时；

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉加热系统进行测试，确保温度控制系统准确无误，温度稳定在设定范围内。

-压力测试：检查熔炉和输送系统中的压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测熔炉和输送带的物料流量，确保流量符合生产要求。

-玻璃液质量测试